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文檔簡介
1、隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的持續(xù)發(fā)展,模具制造業(yè)進(jìn)入日益激烈的競爭時(shí)代,面臨嚴(yán)峻生產(chǎn)交期縮短的挑戰(zhàn)。為了保證模具品質(zhì),除了所有模具零組件需在鉗工組裝前進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn),相關(guān)設(shè)備的輔助工具也需要進(jìn)行檢測,以確保設(shè)備加工的精度要求?;鸹C(jī)電極的檢測也是品質(zhì)檢測中的一項(xiàng)重要任務(wù)。但是在實(shí)際檢測中,電極檢測的效率低下在一定程度上影響了模具加工交期的進(jìn)度。
本論文通過對電極檢測過程進(jìn)行價(jià)值流分析,辨識生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),找出影響模具電極檢測效率的關(guān)鍵
2、因素,提出改善方案。利用層次分析法對每個(gè)方案進(jìn)行分析,找出最優(yōu)解決方案,最終決定導(dǎo)入RFID芯片技術(shù),同時(shí)開發(fā)和設(shè)計(jì)了新的電極檢測系統(tǒng),以配合電極CMM自動(dòng)化檢測。依據(jù)上述的研究分析及方案實(shí)施,再次對生產(chǎn)制程進(jìn)行價(jià)值流分析,并對實(shí)施后的運(yùn)行成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,以驗(yàn)證方案的合理性及有效性。
通過本次研究分析及實(shí)踐證明,該研究方案有效縮短電極檢測時(shí)間,提升檢測效率,滿足客戶日益縮短的模具交期需求,確保模具品質(zhì),使模具零組件的檢測作
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