PZT95-5壓電陶瓷的燒結研究.pdf

1、具有ABO3鈣鈦礦型結構的鋯鈦酸鉛PZT壓電陶瓷，因其溫度穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)異，容易制造而且價格低廉等優(yōu)點而被廣泛應用于電子元器件中。鋯鈦摩爾比為95/5的鋯鈦酸鉛壓電陶瓷體系[化學式為Pb（Zr0．95Ti0．05）O3，簡稱PZT95/5]因具有體積小，儲能密度高的優(yōu)點而一直是PZT系壓電陶瓷研究的重點。尤其是在爆電電源及軍事上要求高穩(wěn)定性元器件方面具有重要的應用價值，例如可以用于中子產生器的電源上。由于含鋯較高，PZT95/5陶瓷

2、一般要求高溫（1300℃）燒結，高溫下體系中的鉛揮發(fā)嚴重，造成化學計量比不準確，最終制品性能惡化，也對環(huán)境造成了危害。為此，本研究主要圍繞影響鋯鈦酸鉛陶瓷燒結的各種因素進行研究和探討，以期實現陶瓷的低溫燒結并得到最佳的燒結工藝條件。具體內容如下： 采用固相法、液相（溶膠—凝膠）法、沖擊波加載等三種不同的方法合成PZT95/5粉體，利用X射線衍射、掃描電鏡、差熱、激光粒度儀等多種測試手段對粉體進行表征，研究不同方法合成的粉體結構與

3、性能上的差異及其對陶瓷燒結的影響。實驗結果表明采用沖擊波的高溫高壓作用可以合成單一鈣鈦礦相PZT粉體，合成粉體產生了晶粒細化并存在一定程度的晶格畸變，有利于增強粉體活性，促進了低溫活化燒結，也顯著的改善了陶瓷的燒結性能：在常壓下1200℃燒結150min得到了致密度達到7．83g/cm3的PZT95/5陶瓷體，比傳統(tǒng)固相法制備的粉體燒結溫度降低了100℃左右。 此外，因工藝對陶瓷顯微結構的形成很關鍵，而顯微結構對陶瓷的性能影響很