含鈦鐵素體不銹鋼連鑄結(jié)晶器內(nèi)渣金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)研究.pdf

1、含鈦鐵素體不銹鋼由于良好的性價(jià)比而被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、石化等領(lǐng)域。目前，含鈦鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)仍存在諸多工藝問題和質(zhì)量問題，因此有必要系統(tǒng)研究含鈦鐵素體不銹鋼連鑄結(jié)晶器內(nèi)的渣金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。
　　本論文通過構(gòu)建動(dòng)力學(xué)模型和高溫模擬實(shí)驗(yàn)，全面研究了在不同鋼液成分、保護(hù)渣成分和渣耗量條件下含鈦鐵素體不銹鋼連鑄結(jié)晶器內(nèi)的渣金界面反應(yīng)過程，在本論文條件下，得到以下主要結(jié)論:
　　(1)隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，渣中Al2O3含量和Ti

2、O2含量逐漸增大，而FeO含量和SiO2含量逐漸減小，整個(gè)渣金界面反應(yīng)在50min左右即可達(dá)到平衡狀態(tài)，在此過程中FeO優(yōu)先參與反應(yīng)，F(xiàn)eO含量在20min左右即可達(dá)到穩(wěn)定。
　　(2)隨著鋼液中初始Al含量和初始Ti含量的增加，渣中Al2O3含量和TiO2含量逐漸增大，而SiO2含量逐漸減小。液中初始Al含量和初始Ti含量對渣中FeO含量的變化幾乎沒有影響。在鋼種規(guī)定范圍內(nèi)，適當(dāng)降低含鈦不銹鋼中的Ti和Al含量，可以在一定程度上

3、抑制含鈦不銹鋼連鑄結(jié)晶器內(nèi)的渣金界面反應(yīng)。
　　(3)隨著保護(hù)渣初始FeO含量的減小和初始?jí)A度的增大，Al2O3含量和TiO2含量均稍有減小，但變化幅度不大。通過控制保護(hù)渣的氧化性和堿度，無法有效抑制含鈦不銹鋼連鑄結(jié)晶器內(nèi)的渣金界面反應(yīng)。
　　(4)適當(dāng)增加渣耗量可以在一定程度上控制渣金界面反應(yīng)對含鈦不銹鋼連鑄保護(hù)渣成分及性能的改變。隨著渣耗量的增加，渣中Al2O3含量和TiO2含量的平衡值逐漸減小，SiO2含量、FeO含量