鐵素體不銹鋼熱軋板再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)的研究.pdf

1、近年來(lái)，由于鎳價(jià)格的上漲，傳統(tǒng)含鎳奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)成本逐年增加，而不合或僅含少量鎳的鐵素體不銹鋼逐漸得到了廣泛的應(yīng)用。在鐵素體不銹鋼中，碳氮含量極低的高純和超純鐵素體不銹鋼憑借其優(yōu)良的綜合性能逐漸成為鐵素體不銹鋼中重點(diǎn)的研究方向。鐵索體不銹鋼的力學(xué)性能受微觀組織和析出相的影響較大，而微觀組織和析出相在一定程度上受退火工藝的影響。
　　基于熱軋板再結(jié)晶組織對(duì)成形性能的顯著影響，本課題通過(guò)退火實(shí)驗(yàn)研究了鐵素體不銹鋼的退火再結(jié)晶過(guò)程。

2、采用夾雜物統(tǒng)計(jì)及掃描電鏡、透射電鏡等相關(guān)檢測(cè)分析手段研究并討論了鈮、鈦對(duì)鐵素體不銹鋼退火再結(jié)晶過(guò)程的影響，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立了鐵素體不銹鋼熱軋板再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型，得到如下結(jié)論:
　　(1)950℃條件下，隨著保溫時(shí)間的增加，除9#和10#外，各爐次鐵素體不銹鋼在7min到9min退火時(shí)間內(nèi)，完成了從纖維狀組織到完全再結(jié)晶過(guò)程的轉(zhuǎn)變，9#鋼在5min,完成再結(jié)晶，而10#鋼在25min時(shí)仍未完成再結(jié)晶。9#鋼再結(jié)晶晶粒尺寸最大，約為

3、38μm，根據(jù)Nb、Ti成分的不同，各爐次鋼的晶粒尺寸也不相同，10#鋼晶粒尺寸最小。
　　(2)本實(shí)驗(yàn)條件下各爐鋼在冶煉凝固和退火過(guò)程中會(huì)析出NbC、TiC、TiN、NbN。
　　(3)鐵素體不銹鋼中Ti含量相同的條件下，Nb含量增多會(huì)促進(jìn)鋼中細(xì)小的第二相粒子NbC的析出，能夠釘扎晶界，抑制再結(jié)晶的發(fā)生，導(dǎo)致晶粒尺寸減小。
　　(4)鐵素體不銹鋼中Nb含量相同的條件下，Ti含量增多對(duì)促進(jìn)鋼的再結(jié)晶過(guò)程是有利的，而對(duì)細(xì)