中碳鋼寬厚板連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣研究.pdf

1、本論文是在諸多學(xué)者的研究基礎(chǔ)之上對連鑄保護(hù)渣熔化溫度、粘度進(jìn)行的研究,所以本文研究并總結(jié)出堿度、Al2O3、Na2O、F-、BaO、MgO、Li2O對保護(hù)渣熔化溫度、粘度作用的一般規(guī)律,目的是解決鑄坯的裂紋缺陷,改善中碳鋼寬厚板的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
　　本文不僅研究了保護(hù)渣的粘度、初熔溫度、半球點(diǎn)溫度、全熔溫度,而且研究分析了保護(hù)渣的結(jié)晶性能。本論文通過采用多組分熔劑有規(guī)律的配入形成保護(hù)渣。保護(hù)渣的堿度由0.92提高到1.14的

2、過程當(dāng)中,不僅熔化溫度提高,而且保護(hù)渣的渣膜具有了一定數(shù)量的結(jié)晶狀態(tài)。渣樣中 BaO含量為1.0％時(shí)能夠降低保護(hù)渣的粘度,且含量增加的過程當(dāng)中,半球點(diǎn)溫度分別逐次提高了6℃和18℃。另外,渣樣由于分別添加了1.9%和3.0%的Li2O,保護(hù)渣粘度顯著降低,而且添加了 Li2O的試樣的熔化溫度相對于沒有添加Li2O的半球點(diǎn)溫度分別低了66℃和64℃,且后者比前者高出了2℃,這很有可能是由于Li2O的增加,保護(hù)渣開始出現(xiàn)結(jié)晶,導(dǎo)致的熔化溫度

3、的升高。以上堿度、BaO、Li2O造成的熔化溫度的升高會(huì)限制保護(hù)渣的消耗量,防止結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)潤滑區(qū)域過長,且析出的結(jié)晶更有利于控制傳熱,渣中的BaO和Li2O能夠降低粘度,特別是Li2O能夠顯著降低熔化溫度,促使液渣量增加,更加有利于對鑄坯的潤滑。
　　本文通過有規(guī)律的調(diào)整保護(hù)渣堿度、在保護(hù)渣中添加 Li2O和BaO來研究熔渣的結(jié)晶行為。隨著保護(hù)渣堿度的提高,放熱峰的峰頂溫度在逐漸的升高,即熔渣的結(jié)晶溫度在不斷的升高,因此保護(hù)渣析

4、出晶體的可能性在逐漸增大。保護(hù)渣堿度為1.0時(shí),當(dāng)保護(hù)渣中的BaO含量由0逐漸增加到6.0%時(shí),在降溫過程中,除了BaO含量為2.0%時(shí)沒有產(chǎn)生放熱峰,其它渣樣均有不同程度的放熱峰的產(chǎn)生,可以利用這一性質(zhì)在保護(hù)渣中添加適量的BaO,得到所需的玻璃體或者是結(jié)晶體。當(dāng)保護(hù)渣堿度為1.0時(shí),隨著渣中的Li2O的含量由0增加到5.0%,可以利用渣樣中Li2O含量為1.0%時(shí)的玻璃化過程加強(qiáng)對鑄坯的潤滑,Li2O含量為0的渣樣與Li2O含量為3.