鎂合金化學(xué)鍍鎳溶液添加劑的研究.pdf

1、鎂及其合金是最輕的有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空航天、汽車和電子工業(yè)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但其耐蝕性很差，限制了它的應(yīng)用范圍?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)可以顯著改善鎂合金的表面耐腐蝕性能，但由于鎂化學(xué)和電化學(xué)活性極高，在化學(xué)鍍液中極易被腐蝕，直接影響化學(xué)鍍層的性能。本文通過在鍍液中引入緩蝕添加劑、選取合適的穩(wěn)定劑、改變鎳源種類等方法在鎂合金表面制備了結(jié)合力良好的化學(xué)鍍鎳層，采用SEM、EDS、XRD、電化學(xué)等方法對(duì)鍍層的性能進(jìn)行表征。
　　 通

2、過電化學(xué)極化曲線、全浸失重實(shí)驗(yàn)等手段研究了不同緩蝕劑對(duì)鎂合金基體的腐蝕行為，對(duì)一些常用緩蝕劑進(jìn)行篩選，得出對(duì)鎂合金緩蝕效率較好的四種緩蝕劑：1％六次甲基四胺-42.20％，0.1％亞硝酸鈉-77.19％，2％氟化銨-76.59％，2％氟化氫銨-86.70％。對(duì)四個(gè)緩蝕效率較高的緩蝕劑進(jìn)行有機(jī)-無機(jī)、無機(jī)-無機(jī)的復(fù)配。研究復(fù)配緩蝕劑種類、組成對(duì)鎂合金在溶液中的腐蝕速率、緩蝕率的影響，結(jié)果表明緩蝕劑復(fù)配使用時(shí)顯示出較好的緩蝕協(xié)同效應(yīng)，提高了

3、對(duì)鎂合金的緩蝕效果，緩蝕效率均比單獨(dú)使用時(shí)好。確定了緩蝕效果好的復(fù)配緩蝕劑的組成：1％六次甲基四胺+2％氟化氫銨緩蝕率達(dá)到90.09％；1％氟化銨+1.5％氟化氫銨緩蝕率達(dá)到95.04％；0.1％亞硝酸鈉+2％氟化氫銨緩蝕率達(dá)到92.88％。
　　 通過添加緩蝕劑進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，研究單一緩蝕劑、復(fù)配緩蝕劑對(duì)鍍速、鍍鎳層性能的影響，確定最佳復(fù)配緩蝕劑配比為1％氟化銨+1.5％氟化氫銨，作為硫酸鎳體系化學(xué)鍍鎳工藝的緩蝕劑。
　　

4、 研究不同穩(wěn)定劑對(duì)鍍液穩(wěn)定性、鍍速、鍍層表面形貌和孔隙率的影響，得出10mg/LKI的效果最好，選擇KI作為硫酸鎳體系化學(xué)鍍鎳工藝穩(wěn)定劑。通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定以硫酸鎳為主鹽的化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行優(yōu)化研究，確定了工藝的最佳配方，制備出均勻致密、結(jié)合力好的化學(xué)鍍鎳層，并對(duì)化學(xué)鍍鎳的初期生長過程進(jìn)行初步探索。
　　 通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定以氫氧化鎳為主鹽的化學(xué)鍍鎳最佳工藝配方?；w經(jīng)簡單的前處理即可在化學(xué)鍍?nèi)芤褐蝎@得結(jié)合力