焊縫自動超聲檢驗技術(shù)與設(shè)備的試驗研究.pdf

1、　　隨著電子、計算機、信號處理等技術(shù)的發(fā)展，焊縫超聲檢測已逐步從傳統(tǒng)的手工檢驗方式進(jìn)入自動檢測與計算機輔助識別焊縫缺陷的時代。本文論述的“焊縫自動超聲檢測技術(shù)與設(shè)備的試驗研究”，目的是開發(fā)出一種有自主知識產(chǎn)權(quán)的定量超聲檢驗技術(shù)和一臺原型自動檢測機，為以后的產(chǎn)品技術(shù)—自動超聲檢測打下基礎(chǔ)。　　本文研究的聚焦聲波傳感器，可以在100mm厚的焊縫中產(chǎn)生直徑小于6mm的聲波束，超窄脈沖衍射聲波傳感器其脈沖寬度僅為0.3～0.5μs，這為定量地

2、測量焊縫中缺陷的尺寸提供了可靠的技術(shù)。全自動焊縫超聲檢測原型機(HAUT-1)以及改進(jìn)型機(UT.ROBOT-1)是一種四通道焊縫缺陷自動超聲檢測系統(tǒng)。它主要由磁吸附爬行掃查器、超聲波發(fā)射與接收電路板、高速數(shù)據(jù)采集與模數(shù)轉(zhuǎn)換卡(A/D卡)、焊縫自動跟蹤電路以及控制計算機組成，可應(yīng)用于厚度為10～100mm的平板、壓力管道和壓力容器筒體環(huán)焊縫的自動檢測。本文主要對HAUT-1原型機的原理及功能進(jìn)行了介紹；對其硬件的組成與控制軟件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行

3、了分析與討論；并對自行開發(fā)的焊縫缺陷三維投影顯示的形式，以及衍射波測量缺陷自身高度的顯示方式作了敘述與分析?！　∽詈?，介紹了在實驗室環(huán)境下和工廠實際應(yīng)用環(huán)境中該原型機的測試與調(diào)試結(jié)果。調(diào)試結(jié)果表明，在Φ1600mm，厚45mm具有預(yù)埋焊接缺陷的試件和Φ1800mm，厚100mm的鍋爐汽包窄間隙環(huán)焊縫上的檢驗結(jié)果說明，HAUT-1原型自動機的檢測結(jié)果與手工超聲檢測結(jié)果相同，并且具有較好的檢驗精度、重復(fù)性以及缺陷圖像顯示功能。衍射波測量缺