螺旋槽電解工具磨床數(shù)控化再制造技術研究與實現(xiàn).pdf

1、近年來，隨著我國金屬切削加工技術和刀具技術的快速發(fā)展，硬質(zhì)合金孔加工刀具尤其是整體式硬質(zhì)合金孔加工刀具的應用越來越多，對其要求也越來越高。螺旋槽加工是整體式硬質(zhì)合金孔加工刀具制造中的一道關鍵工序，對刀具性能影響很大。目前，國內(nèi)工具制造業(yè)在螺旋槽加工方面普遍缺乏專有設備，螺旋槽的加工質(zhì)量差、加工效率低，已成為制約刀具加工質(zhì)量和加工效率提高的一個瓶頸問題。論文基于設備數(shù)控化再制造的思想，研究了如何將閑置的普通電解工具磨床數(shù)控化再制造為螺旋槽

2、專用加工設備，它對于提高螺旋槽的加工質(zhì)量和加工效率以及增量盤活企業(yè)存量資產(chǎn)都有較大的實際意義。 首先，論文介紹了普通電解工具磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理，分析了當前整體式硬質(zhì)合金孔加工刀具螺旋槽的加工現(xiàn)狀和存在的問題。在此基礎上，提出了通過電解工具磨床的數(shù)控化再制造技術來解決螺旋槽加工問題的思路。 接著，確定了數(shù)控化再制造的總體方案。進行了機床傳動部分的導軌、傳動機構(gòu)、工作臺縱向移動機構(gòu)、磨頭升降機構(gòu)、工件轉(zhuǎn)動和自動分度機構(gòu)等的

3、再制造設計，并基于開放式數(shù)控系統(tǒng)原理，確定了螺旋槽加工專用數(shù)控系統(tǒng)的研制方案。 在上述研究的基礎上，設計了數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件系統(tǒng)，探討了通過改變傳感器的布置和安裝方式提高機床原點返回精度的方法，研究了螺旋插補算法的具體實現(xiàn)方法，實現(xiàn)了螺旋槽加工的CAD/CAM/CNC一體化。 最后，進行了數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的聯(lián)機調(diào)試，并將數(shù)控化再制造的電解工具磨床實際應用于某工具企業(yè)的螺旋槽加工中。應用表明：再制造機床加工質(zhì)量和加工效