再制造軋輥缺陷測(cè)量與模型重建技術(shù)研究.pdf

1、軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，軋輥在工作過(guò)程中極易產(chǎn)生輥面剝落等缺陷，近年來(lái)利用激光再制造修復(fù)軋輥缺陷的技術(shù)得到了很大推廣，激光再制造修復(fù)軋輥缺陷時(shí)，往往需要對(duì)軋輥缺陷部位進(jìn)行人工測(cè)量和加工路徑規(guī)劃，嚴(yán)重影響了激光再制造過(guò)程的自動(dòng)化。因此，利用先進(jìn)的現(xiàn)代測(cè)量手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)再制造軋輥局部缺陷部位的測(cè)量，重建待修復(fù)區(qū)域的三維形貌，將對(duì)后續(xù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工路徑規(guī)劃產(chǎn)生重要意義。
　　本文主要在已有零件三維形貌測(cè)量方法的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一套軋

2、輥缺陷測(cè)量與重構(gòu)系統(tǒng)。本文主要從以下幾方面進(jìn)行了研究:
　　綜述了零件三維形貌測(cè)量技術(shù)的研究現(xiàn)狀，闡述了本文的研究意義;
　　闡述了軋輥缺陷測(cè)量的基本原理和缺陷模型重建基本理論，提出了基于掃描測(cè)距法的再制造軋輥缺陷測(cè)量方法;
　　設(shè)計(jì)了軋輥缺陷測(cè)量系統(tǒng)的總體方案，搭建了測(cè)量系統(tǒng)的硬件平臺(tái)，對(duì)相關(guān)主要硬件如測(cè)距傳感器、數(shù)據(jù)采集卡等進(jìn)行了分析和選型;
　　以圖形化編程工具LabVIEW為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，編寫(xiě)了軋輥缺陷測(cè)量系

3、統(tǒng)軟件，該軟件包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和缺陷擬合系統(tǒng)三個(gè)版塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥缺陷的三維掃描測(cè)量和逆向擬合重建;
　　對(duì)缺陷測(cè)量與重建系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，利用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定完畢的測(cè)距傳感器，對(duì)帶有溝槽缺陷的實(shí)驗(yàn)工件進(jìn)行了掃描測(cè)量，并重建出了缺陷的三維形貌，提取出了缺陷的三維邊界，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了誤差分析，對(duì)影響缺陷測(cè)量精度的相關(guān)因素進(jìn)行了討論;
　　利用擬合缺陷曲面的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，借助于PRO/E邊界混合實(shí)體特征，重構(gòu)出缺損