等離子弧原位合成TiB-,2-金屬陶瓷涂層的缺陷及組織控制.pdf

1、硼化物陶瓷中的TiB2陶瓷因具有極高的熔點(diǎn)、高的化學(xué)穩(wěn)定性、高的硬度和優(yōu)異的耐磨耐蝕性，已成為近年來(lái)金屬陶瓷研究的熱點(diǎn)之一。作為一種特異高溫性能的功能材料，TiB2的燒結(jié)與噴涂卻十分的困難，并且難以獲得大厚度(mm級(jí))的、結(jié)合牢固的致密涂層。等離子熔覆具有設(shè)備簡(jiǎn)單、熔敷效率高的特點(diǎn)，可用于制備大厚度的、致密的含TiB2金屬陶瓷涂層。 本文采用等離子弧堆焊設(shè)備，通過(guò)鈦合金和硼合金粉末之間的高溫冶金反應(yīng)，在堆焊過(guò)程中原位合成TiB2

2、金屬陶瓷涂層。利用金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、顯微硬度計(jì)等設(shè)備對(duì)各熔敷層的缺陷、組織和性能進(jìn)行研究。確定了熔敷層的氣孔、夾渣和裂紋的性質(zhì)，并總結(jié)和分析了熔敷層稀釋率、粉末粘結(jié)劑(水玻璃)用量和試件烘干溫度等因素對(duì)熔敷層的氣孔、夾渣和裂紋的影響，探討了氣孔、夾渣和裂紋等缺陷的形成機(jī)理，提出了降低熔敷層缺陷的一些措施。文中對(duì)原位合成TiB2金屬陶瓷熔敷層不同于其他熔池的凝固過(guò)程進(jìn)行了分析，結(jié)果顯示，TiB2的高熔點(diǎn)和在熔敷層上部聚集