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文檔簡(jiǎn)介
1、本文采用等離子弧堆焊設(shè)備,通過(guò)鈦合金和硼合金粉末之間的高溫冶金反應(yīng),在堆焊過(guò)程中原位合成了TiB2,在普通碳鋼表面制備了含TiB2的金屬陶瓷層。這種一步性原位合成工藝所獲得的熔敷層主要是TiB2晶須與Fe及其硼、碳化合物組成,陶瓷層與基體間實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。通過(guò)對(duì)熔覆過(guò)程中線能量輸入的多少來(lái)控制熔覆層稀釋率的大小,進(jìn)而控制熔池中所含TiB2元素的含量及其堆焊過(guò)程中所原位合成的TiB2的量。實(shí)驗(yàn)表明隨著堆焊堆焊線能量輸入的增加,熔覆層的稀釋
2、率不斷增大,熔敷層中TiB2變得粗大、長(zhǎng)寬比減小。TiB2在熔覆層深度方向上的分布也存在著差別,熔覆層中含有TiB2相的區(qū)域?qū)挾仍陔S著稀釋率的增大逐漸縮小,原位合成的TiB2-金屬陶瓷層具有合理的梯度結(jié)構(gòu),從基體到熔敷層表面之間有一明顯的有一定寬度的硬度漸變區(qū),越靠近上表面,熔敷層的硬度越高。由于熔敷層中加入了很高的碳含量致使原位合成后熔覆層中存在大量的石墨相,這對(duì)熔敷層的整體性能存在很大的影響,我們通過(guò)用B2O3和FeB來(lái)代替部分B4
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