注漿成型法制備鈦酸鋁陶瓷及性能研究.pdf

1、注漿成型已有200多年的歷史，此法適用于生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜且不規(guī)則、壁薄及大型的制品。鈦酸鋁是集低熱膨脹和耐高溫為一體的優(yōu)良的陶瓷材料。本文分別從模具制備、漿料制備、成型工藝和坯體煅燒四個(gè)方面研究了注漿成型煅燒制備鈦酸鋁陶瓷的工藝。并從密度，顯氣孔率，線收縮率和抗熱震性四個(gè)方面研究了注漿成型鈦酸鋁陶瓷的性能。利用pH計(jì)和旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定注漿成型漿料的pH值和表觀粘度。采用排水法測(cè)定試樣體積密度及顯氣孔率，通過(guò)抗熱震性實(shí)驗(yàn)分析鈦酸鋁陶瓷的抗熱

2、震性，利用掃描電鏡觀察斷裂后陶瓷試樣斷口形貌。
　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出以下主要結(jié)論:
　　(1)當(dāng)固含量在30～40％時(shí)，漿料的表觀粘度平緩地變大;當(dāng)固含量在40～45％時(shí)，漿料的表觀粘度迅速變大。固含量為40％的漿料表觀粘度和流動(dòng)性適中，且固含量相對(duì)較大，較適宜用來(lái)當(dāng)作注漿成型的漿料。
　　(2)漿料的沉降率隨著加入阿拉伯樹膠量的增加而減小，沉降率減小的幅度隨著加入阿拉伯樹膠量的增加而變大。漿料的表觀粘度隨著加入阿拉伯樹膠

3、量的增加而增加。
　　(3)隨著阿拉伯樹膠量的增加，陶瓷的體積密度逐漸變小。當(dāng)阿拉伯樹膠量在0.7～1％和1.3～1.9％之間時(shí)體積密度變化幅度較小，在1～1.3％之間時(shí)體積密度變化的幅度較大。阿拉伯樹膠量為1％時(shí)，固含量為40％的漿料表觀粘度較小流動(dòng)性好，由此漿料注漿煅燒后得到的陶瓷的體積密度相對(duì)較高。
　　(4)比較1550℃和1500℃這兩個(gè)溫度下煅燒的試樣，1550℃煅燒試樣的體積密度比1500℃煅燒試樣的體積密度要

4、大，顯氣孔率要低。
　　(5)以TiO2和工業(yè)Al2O3、煅燒后Al2O3為原料煅燒制得的陶瓷比以Al(OH)3和TiO2為原料煅燒制得的陶瓷密度大，顯氣孔率小，線收縮率小。
　　(6)在1500和1550℃煅燒2h，單一添加劑中MgO提高注漿成型鈦酸鋁陶瓷密度。在加入復(fù)合添加劑的陶瓷中，加入復(fù)合添加劑MgO和ZrO2的煅燒后Al2O3和TiO2在1550℃煅燒2h所得的陶瓷的體積密度最大。
　　(7)注漿成型的鈦酸鋁