高性能鎂合金薄帶制備技術研究.pdf

1、鎂合金材料以其輕質(zhì)、抗震、高阻尼性、高導熱性、抗電磁干擾和易于回收利用等一系列明顯性能優(yōu)勢，日益受到汽車、電子通信、航空航天等領域的青睞。許多國家已經(jīng)將鎂合金新材料和新工藝的研究和開發(fā)視為新世紀的一項重大戰(zhàn)略選擇。 鎂合金薄板大量應用于交通工具及3C產(chǎn)品外殼，是目前急需產(chǎn)品。但由于其晶體學特點，難于塑性成形，傳統(tǒng)鎂合金板帶制備工藝復雜、成材率低，嚴重制約鎂合金板帶大量應用。雙輥鑄軋鎂合金薄帶技術是當前鎂合金制備新工藝，可極大簡化

2、工藝流程，解決鎂合金板材成形過程中一氧化燒損及難于塑性成形兩大關鍵問題。本文對雙輥鑄軋鎂合金工藝進行基礎研究，主要內(nèi)容如下： 1.以純鎂錠為原料，在實驗室條件下制備了AZ31變形鎂合金，通過正交實驗確定了AZ31變形鎂合金鑄錠制備的關鍵工藝參數(shù)。鑄錠成分分析、組織觀察和力學性能檢驗結(jié)果表明，所制備的鎂合金滿足標準要求。 2.利用實驗室等徑雙輥鑄軋機制備出寬250mm，厚1.0～2.0mm的AZ31鎂合金薄帶，并將各工藝參

3、數(shù)對實驗過程的影響進行分析。 3.對鑄軋鎂合金薄帶進行了組織和性能分析，結(jié)果表明鑄帶晶粒組織均勻，力學性能優(yōu)良。鑄軋狀態(tài)鎂合金薄帶的X-射線衍射物相分析發(fā)現(xiàn)AZ31鎂合金薄帶室溫下僅有α-Mg相，晶界處無Mg17Al12相偏析。 4.根據(jù)鑄軋實驗研究結(jié)果，分析了影響鎂合金薄帶鑄軋工藝穩(wěn)定性的主要因素。對鑄帶裂紋、厚度缺陷的形成原因進行了分析并提出了預防措施。 5.利用ANSYS有限元分析軟件，對AZ31鎂合金薄帶