高性能AZ91D鎂合金制備及其瞬時液相擴散焊接探索.pdf

1、本論文采用往復擠壓和正擠壓方法改善鑄態(tài)A291D鎂合金的組織，優(yōu)化其力學性能，在制備高性能A291D鎂合金后對其進行瞬時液相擴散焊接探索。
　　 首先對普通凝固A291D鎂合金進行了均勻化退火處理，再對其進行往復擠壓及正擠壓，研究往復擠壓及正擠壓前后A291D鎂合金的組織和性能：利用快速凝固制備出的Sn-20％Bi薄帶作為中間層，然后對擠壓后的A291D鎂合金進行真空下的瞬時液相擴散焊接(TLP)，研究焊接工藝參數對TLP的影響

2、。
　　 分析過程用光學顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)觀察A291D鎂合金和焊接接頭的顯微組織。用拉伸實驗、硬度測試方法測試性能。經分析得到如下主要結果：
　　 往復擠壓4道次及單次正擠壓工藝可以制備出高性能A291D鎂合金。材料可以獲得具有均勻細小等軸晶組織，晶粒尺寸僅為鑄態(tài)時的1/10左右，約為5～10μm，力學性能得到較大幅度的提高，抗拉強度為352.5MPa，屈服強度為273.8MPa，伸長率為14.8％，與

3、鑄態(tài)力學性能相比，抗拉強度和屈服強度大約提高了2倍，而伸長率提高了大約8倍，維氏硬度也由鑄態(tài)時的67.2提高到了83.3。
　　 通過對不同焊接工藝參數下的A291D鎂合金瞬時液相擴散焊接接頭的顯微組織、接頭成分和顯微硬度的分析，揭示了焊接溫度、保溫時間和焊接壓力對焊接接頭處的合金元素的擴散均有較大的影響。隨焊接溫度的增大和保溫時間的延長，對于實驗使用的中間層，中間層元素的擴散會加劇且元素的擴散距離會增大，最終使接頭組織與母材相