乙醇漿熱置換洗滌工藝研究及紙漿性能評(píng)價(jià).pdf

1、乙醇法制漿主要依靠乙醇對(duì)木素的溶解擴(kuò)散而達(dá)到脫木素的目的，是現(xiàn)階段最有希望工業(yè)化的有機(jī)溶劑制漿技術(shù)之一，具有良好的發(fā)展前景。但是，乙醇漿高的卡伯值可能會(huì)引起廢水負(fù)荷的增加。洗滌是繼蒸煮之后，漂白之前唯一可降低紙漿卡伯值的工段。因此有必要對(duì)蒸煮后的洗滌工藝進(jìn)行研究，以降低紙漿卡伯值。 實(shí)驗(yàn)以麥草為原料，討論了乙醇濃度、洗滌溫度、液比、洗滌段數(shù)、洗滌時(shí)間和洗滌壓力對(duì)乙醇漿洗滌效果的影響，通過比較紙漿卡伯值、紙漿強(qiáng)度、得率，確定了最佳

2、的熱置換洗滌工藝，對(duì)熱置換洗滌乙醇漿與快速冷卻乙醇漿進(jìn)行比較，同時(shí)對(duì)熱置換乙醇漿性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)，并與NaOH-AQ比較進(jìn)行了比較，最后利用氧脫木素對(duì)乙醇漿漂白性能進(jìn)行研究，從理論上分析了自催化乙醇制漿及熱置換洗滌法的特異性。 研究結(jié)果表明： 實(shí)驗(yàn)確定的最佳熱置換洗滌條件為：不加蒸煮黑液洗滌(每段盡量擠出黑液)，乙醇濃度70％，液比1：30，每段洗滌時(shí)間30min，洗滌溫度145℃，洗滌3段?；跓嶂脫Q洗滌工藝基礎(chǔ)上對(duì)麥草

3、乙醇漿蒸煮工藝的分析，得到的蒸煮工藝為：液比1：8、溫度195℃、乙醇濃度55％、保溫時(shí)間1h。 經(jīng)過快速冷卻洗滌的乙醇漿卡伯值，明顯高于熱置換洗滌后的紙漿卡伯值，且紙漿強(qiáng)度較差。纖維表面的電鏡觀察證實(shí)，快速冷卻洗滌后的乙醇漿表面含有較多的木素顆粒，而熱置換洗滌乙醇漿，纖維表面較干凈。 乙醇漿篩分各組分的卡伯值均比NaOH-AQ漿高，同時(shí)，兩種漿各組分的卡伯值，均隨篩分目數(shù)的增加而增大，但乙醇漿各組分卡伯值較均勻。FQA

4、檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明：乙醇漿纖維平均長(zhǎng)度比NaOH-AQ漿纖維小，但是乙醇漿的纖維卷曲、纖維扭結(jié)以及纖維粗度均比NaOH-AQ漿大，這有利于乙醇漿紙漿強(qiáng)度(裂斷長(zhǎng)和耐破指數(shù))的增大。 乙醇漿、桉木．麥草混合漿以及NaOH-AQ漿氧脫木素后，NaOH-AQ漿卡伯值最小，其次是乙醇桉木漿，桉木-麥草混合漿卡伯值最高。而氧脫木素后的桉木．麥草混合漿卡伯值基本相同。就卡伯值的降低率而言，桉木-麥草混合漿的卡伯值降低率最大，其次是乙醇漿，NaOH

5、-AQ漿的卡伯值降低率最小，而氧脫木素后乙醇漿的白度增加率最低，在卡伯值下降如此大的情況下，它的白度增加率最小，這是一個(gè)與傳統(tǒng)化學(xué)漿不同的問題。氧脫木素后乙醇漿裂斷長(zhǎng)和耐破指數(shù)最好，NaOH-AQ漿和桉木．麥草混合漿次之，桉木漿強(qiáng)度最差。經(jīng)過氧堿脫木素后，紙漿強(qiáng)度均有所下降。 本課題的創(chuàng)新之處在于：1．首次全面系統(tǒng)地研究了麥草乙醇漿熱置換洗滌工藝，研究結(jié)果對(duì)于進(jìn)一步降低麥草乙醇漿卡伯值具有一定的指導(dǎo)意義；2．在實(shí)驗(yàn)中采用FQA對(duì)