闊葉木溶解漿性能提升工藝的研究.pdf

1、溶解漿是一種純度很高（α-纖維素含量一般在90％以上）的精制化學(xué)漿，其用途廣泛，遍及各個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái)，人們對(duì)高品質(zhì)溶解漿的需求越來(lái)越大，尤其是紡織行業(yè)中粘膠纖維產(chǎn)量的不斷提升，使溶解漿工業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。然而日趨于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也促使各大生產(chǎn)企業(yè)不斷追求高品質(zhì)的溶解漿，不斷提高溶解漿的各種性能，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本文主要以闊葉木溶解漿為原料，探討并優(yōu)化了打漿和生物酶處理等處理工藝，提高α-纖維素含量，降低半纖維素含量，改善了溶解漿

2、的反應(yīng)性能。這對(duì)于拓寬溶解漿的原料來(lái)源，提高溶解漿質(zhì)量以及綠色生產(chǎn)技術(shù)具有重要意義。
　　首先探討了打漿處理工藝，采用PFI磨漿技術(shù)，隨著打漿度的增加，溶解漿的平均聚合度和α-纖維素含量不斷降低，堿溶解度S10、S18也不斷下降，并趨于平緩，F(xiàn)ock反應(yīng)性能不斷提高。較為適宜的打漿度為47°SR，在此工藝條件下，平均聚合度為671，α-纖維素含量為85.81%，堿溶解度S10、S18分別為8.9%和8.4%，F(xiàn)ock反應(yīng)性能為70

3、.2%。打漿度達(dá)到47°SR以后，隨著打漿度的增加，卷曲指數(shù)和扭結(jié)指數(shù)大致呈上升趨勢(shì)，平均寬度逐漸增加，這說(shuō)明纖維較好的發(fā)生了潤(rùn)脹和細(xì)纖維化，有利于成紙強(qiáng)度的提高。打漿會(huì)降低α-纖維素的含量，對(duì)于紙漿的性能是不利的，因此我們應(yīng)該合理的控制打漿度。PFI打漿是以磨漿為主，特別是中后期，主要進(jìn)行纖維的分絲帚化和細(xì)纖維化，破壞纖維的細(xì)胞壁，有利于藥品溶液與其進(jìn)行充分接觸并反應(yīng)，提高Fock反應(yīng)性能，節(jié)約二硫化碳使用量，保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。

4、
　　探討木聚糖酶用量和酶處理時(shí)間等工藝條件對(duì)闊葉木溶解漿性能的影響，木聚糖酶處理闊葉木溶解漿較為適宜的工藝條件為：木聚糖酶用量為10IU·g-1絕干漿、處理時(shí)間為90min時(shí)，漿料的平均聚合度為680，比較均一，繼續(xù)增加酶用量或延長(zhǎng)酶處理時(shí)間，粘度無(wú)明顯變化。在此工藝條件下，各項(xiàng)指標(biāo)得以?xún)?yōu)化，漿料的α-纖維素提高到93.7%，聚戊糖含量下降到5.4%，堿溶解度 S10、S18分別下降到8.1%、7.2%。顯然木聚糖酶能明顯提高闊

5、葉木溶解漿的反應(yīng)性能。實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)木聚糖酶用量為10IU·g-1，處理時(shí)間為90min時(shí)，反應(yīng)性能提高到71.3%，能夠達(dá)到工業(yè)溶解漿的要求。經(jīng)過(guò)木聚糖酶處理后，纖維的平均長(zhǎng)度略有增加，扭結(jié)指數(shù)有所下降，纖維變得疏松柔軟，表面更加粗糙，有助于溶解漿的后續(xù)利用。
　　探討纖維素酶用量和酶處理時(shí)間等工藝條件對(duì)闊葉木溶解漿性能的影響，當(dāng)纖維素酶用量為12IU·g-1、處理時(shí)間為120min時(shí)，漿料的Fock反應(yīng)性能為71.50%，繼續(xù)增加

6、酶用量或延長(zhǎng)酶處理時(shí)間，反應(yīng)性能提高較少。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)纖維素酶處理以后，溶解漿中高分子量的纖維素會(huì)發(fā)生部分降解，大分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致溶解漿的平均聚合度下降，α-纖維素含量也有一定的減少。當(dāng)纖維素酶用量在12IU·g-1，處理時(shí)間為120min左右時(shí)，平均聚合度為638，α-纖維素含量為86.5%。溶解漿的堿溶解度S10、S18隨著酶用量的增加和酶處理時(shí)間的延長(zhǎng)，均呈現(xiàn)升高的趨勢(shì)，其中對(duì)S10的影響較大，對(duì)S18的影響較小。通過(guò)SEM掃