凸輪電化學機械光整加工技術及控制系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著科學技術的發(fā)展，對零件的精度和表面質量要求越來越高。零件表面質量對零件的耐磨性、抗疲勞強度、接觸剛度等使用性能和壽命有很大的影響。凸輪軸作為內燃機發(fā)動機及汽車發(fā)動機等其它內燃機的關鍵零件，對凸輪的表面質量和力學性能要求很高。電化學機械光整加工作為一種擁有巨大發(fā)展?jié)摿Φ墓に嚪椒?，可以有效地改善零件表面質量，進而提高零件的使用性能及壽命。 本文在課題組研究的基礎上，對電化學機械光整加工技術進行了深入研究，并針對大連機車車輛廠E型

2、凸輪軸凸輪表面粗糙度技術規(guī)定的要求，提出并實現(xiàn)了將電化學機械光整加工技術應用到凸輪表面。首先根據(jù)凸輪從動件類型、尺寸及升程表數(shù)據(jù)推導出凸輪的實際(要求最終加工所得到的理想)輪廓曲線方程，并根據(jù)凸輪實際輪廓曲線方程、凸輪軸參數(shù)等數(shù)據(jù)推導出凸輪光整加工的聯(lián)動坐標。然后根據(jù)電化學機械光整加工過程的基本規(guī)律，研究了凸輪表面電化學機械光整加工工藝； 本文將數(shù)控技術引入到非傳統(tǒng)加工以滿足實際加工和大規(guī)?，F(xiàn)代化生產的需要，在控制系統(tǒng)選用上，我

3、們選用“PC+運動控制卡”的方案。首先研究了凸輪光整加工的數(shù)控模型，并且設計了控制系統(tǒng)的硬件結構。在硬件設計的基礎上，使用面向對象的VC++編程語言進行軟件開發(fā)工作，根據(jù)用戶的需求和加工要求，完成了系統(tǒng)軟件的總體結構設計，并成功地實現(xiàn)了各個模塊的功能。 本文實現(xiàn)了微機控制的凸輪表面電化學機械光整加工工藝，不僅能滿足凸輪加工精度的要求，而且還獲得了高的表面質量，經過該工藝加工后的凸輪表面粗糙度可達到Ra0。029μm。該工藝簡單可