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1、軸承是應(yīng)用廣泛的重要機(jī)械基礎(chǔ)件,是載荷支撐件和運(yùn)動(dòng)連接件,在機(jī)械產(chǎn)品中具有極其重要位置,有“工業(yè)關(guān)節(jié)”之稱,因而,軸承的性能對(duì)主機(jī)性能有很大影響。為了滿足高精度主機(jī)快速發(fā)展的需要,軸承必須具有低振動(dòng)、低噪聲、低摩擦、耐磨損、耐高溫、抗重載等方面的性能要求,以及諸如在高真空、耐腐蝕、高輻射等特殊環(huán)境下的工作能力。對(duì)于復(fù)雜的工況條件和工作環(huán)境,單一的軸承材料已不能滿足使用要求,需綜合應(yīng)用各種技術(shù)措施對(duì)軸承零件進(jìn)行改性處理,特別是表面改性技術(shù)
2、,以改善其表面性能和拓寬軸承的應(yīng)用范圍,進(jìn)而提高軸承的綜合使用性能,是當(dāng)前重要的發(fā)展趨勢(shì)。本文以6204滾動(dòng)球軸承為研究對(duì)象,應(yīng)用現(xiàn)代表面工程技術(shù)、機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)理論和有限元分析等方法,研究開發(fā)一種基于表面鍍層的精密滾動(dòng)球軸承的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。
1、應(yīng)用非平衡閉合場(chǎng)磁控濺射離子鍍技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承鋼球的表面鍍層。開發(fā)了適合磁控濺射離子鍍?cè)O(shè)備應(yīng)用的鋼球鍍膜工藝裝備,研究了鍍層結(jié)構(gòu)和性能的檢測(cè)及試驗(yàn)方法,測(cè)試和分析了鍍層的微
3、觀組織結(jié)構(gòu)、與基體結(jié)合強(qiáng)度、摩擦學(xué)特性、硬度及韌性等,獲得了與軸承鋼基體結(jié)合性好、具有良好的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的鍍層制備工藝方法,開發(fā)了適宜用于滾動(dòng)軸承鋼球表面的CrC(含Cr7C3)復(fù)合鍍層和CrCN復(fù)合鍍層及其鍍膜工藝,為提高和改善滾動(dòng)球軸承動(dòng)態(tài)性能及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍提供了保證。
2、以精密滾動(dòng)球軸承的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)及鍍層性能特性為依據(jù),應(yīng)用機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)理論和有限元分析方法,對(duì)精密滾動(dòng)球軸承的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)分析,形成
4、了基于鍍層鋼球的精密滾動(dòng)球軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析設(shè)計(jì)方法。
3、為驗(yàn)證自潤滑鍍層及精密滾動(dòng)球軸承的設(shè)計(jì)分析方法的正確性,設(shè)計(jì)了鍍層鋼球軸承性能的測(cè)試方案,應(yīng)用高性能軸承試驗(yàn)臺(tái),對(duì)軸承的振動(dòng)、溫升、速度、載荷、斷油等性能以及壽命可靠性進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試。結(jié)果表明:與無鍍層軸承相比,鍍層軸承具有振動(dòng)低、溫升小、高速性好、承載能力強(qiáng)、斷油壽命長等特點(diǎn),很好地提高軸承的性能可靠性和使用壽命,因此,鍍層技術(shù)是改善滾動(dòng)軸承性能的有效途徑。
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