氧化鈰基拋光粉的制備及性能表征.pdf

1、本研究針對(duì)不同的應(yīng)用要求，從工業(yè)應(yīng)用的角度來開發(fā)新型稀土拋光粉及其制備技術(shù)，并取得了較好的結(jié)果： 以水合醋酸鈰為前驅(qū)體，經(jīng)直接煅燒制備了亞微米級(jí)超細(xì)氧化鈰，且粒子分布窄，分散性好。研究了煅燒溫度對(duì)氧化鈰晶粒度和拋光性能的影響，確定了最佳煅燒溫度和相關(guān)的制備條件。用碳酸鈰作原料，經(jīng)過醋酸溶解，濃縮結(jié)晶得到水合醋酸鈰，再在1000℃煅燒可得到中位粒徑為0.47μm的高純度氧化鈰拋光粉。方法簡(jiǎn)單，適合于亞微米級(jí)拋光粉的工業(yè)化生產(chǎn)。

2、 對(duì)比研究了以水合碳酸鈰為原料，經(jīng)濕式球磨、過濾、干燥和煅燒或先經(jīng)煅燒再進(jìn)行濕式機(jī)械球磨制備的超細(xì)氧化鈰的粒度、懸浮性及拋光性能。結(jié)果表明：兩種方法均可得到超細(xì)氧化鈰。但相對(duì)而言，后一方法所的拋光粉的粒度更細(xì)，懸浮性和拋光性能更好。在1000℃煅燒碳酸鈰再經(jīng)球磨3小時(shí)得到中位粒徑0.42μm的氧化鈰。 利用濕固相機(jī)械化學(xué)反應(yīng)法，以水合碳酸鈰、氯氧化鋯和氨水為原料，制備了Ce/Zr比例不同的超細(xì)鈰鋯復(fù)合氧化物，激光衍射法測(cè)得的

3、氧化物中位粒徑在0.6～2.0μm范圍內(nèi)；XRD衍射圖表明經(jīng)1000℃煅燒所得復(fù)合氧化物為立方相和四方相的混合相。兩種物相的比例及其拋光能力均隨Ce/Zr的比例而變化，在Ce/Zr比為1：1時(shí)，復(fù)合氧化物具有最好的拋光效果。 比較了上述三種方法制備的拋光粉對(duì)三種不同光學(xué)玻璃的拋光效果。表明(Ce/Zr)02的拋光效果最好，可同時(shí)滿足硬、軟玻璃的拋光要求。而煅燒醋酸鈰所得的氧化鈰切削力較小，但由于粒度小，在高精度拋光應(yīng)用上有很大的