基于工序能力和質量損失的工序公差優(yōu)化設計.pdf

1、本文在分析了工序能力指數(shù)和質量損失的基礎上，針對工序能力指數(shù)和質量損失對公差和成本的影響，建立了基于工序能力指數(shù)和質量損失關系的工序公差優(yōu)化模型。該模型綜合考慮了成本、工序能力指數(shù)、質量損失三者之間的關系，有效的協(xié)調了成本與質量之間的相互矛盾，找到制造商和用戶之間的最佳平衡點，在放寬公差的同時，降低了加工成本，保證了質量。 首先，論文介紹了相關的尺寸鏈設計方法。對圖論法和工藝尺寸式法的原理分別進行了詳細的分析，在此基礎上，本文將

2、工藝尺寸式法應用于有角度特征的零件，并給出了有角度特征零件的尺寸鏈的三角函數(shù)關系式。 其次，論文給出工序能力指數(shù)和質量損失的關系。由于工序能力指數(shù)是與制造商相關的因素，質量損失是與用戶要求相關的因素，因此求出兩者之間的關系對合理的建立公差優(yōu)化的數(shù)學模型，求解最佳的工序公差有非常重要的意義。本文通過對影響工序能力指數(shù)和質量損失的各個因素的分析，給出了兩者之間的關系，為后續(xù)公差優(yōu)化模型的建立奠定了基礎。 再次，基于工序能力指

3、數(shù)和質量損失之間的關系，建立了公差優(yōu)化的數(shù)學模型。數(shù)學模型的目標函數(shù)為以公差為主要影響因素的公差一成本函數(shù)，工序能力指數(shù)與質量損失函數(shù)作為約束，綜合考慮經(jīng)濟加工精度、工序能力指數(shù)范圍及設計要求等，建立了公差優(yōu)化的數(shù)學模型。該模型將制造商對降低成本的要求和用戶提高質量的要求建立了關系，找到制造商與用戶之間的最佳平衡點，使成本和質量都達到了二者的要求。 最后，本文通過兩個算例驗證了所提出方法的有效性。第一個算例為無角度特征的零件，通