溫度對擠出吹塑制件壁厚均勻性的影響.pdf

1、擠出吹塑技術具有生產(chǎn)成本低、成型性能好、適應性強、成型的制件具有高度的整體性等特點,廣泛應用于成型各種中空制件及復雜工業(yè)制件。但是,隨著工業(yè)制件結(jié)構(gòu)越來越復雜,吹脹比嚴重不均,擠出吹塑成型制件的壁厚分布不均勻已成為制約擠出吹塑成型技術發(fā)展的瓶頸。
　　本文以擠出吹塑油箱制件為研究對象,分析成型工藝條件對油箱壁厚分布均勻性、重量、表面質(zhì)量的影響情況,根據(jù)聚合物的流變學原理,提出并研究了利用型坯溫差法,優(yōu)化制件壁厚分布均勻性。

2、　　根據(jù)油箱結(jié)構(gòu),分析其擠出吹塑成型過程,確定壁厚分布不均勻的主要原因是各部分吹脹比不同。設計加工吹塑模具進行實驗研究,討論分析了不同的機頭溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度、吹脹壓力等成型工藝條件對油箱制件的壁厚分布均勻性、重量、表面質(zhì)量的影響情況。采用冷卻水或者冷空氣強制冷卻吹脹比較大部位對應的型坯,使其溫度迅速降低,在模具閉合之前,使型坯具有一定的溫度梯度,吹塑成型的油箱制件壁厚均勻性明顯改善,驗證了利用型坯溫差法優(yōu)化油箱制件壁厚分布均勻性