擠出吹塑成型壁厚控制機制的研究.pdf

1、擠出吹塑成型技術(shù)是僅次于注塑成型和擠出成型的第三大塑料加工成型方法，廣泛應用于食品、醫(yī)療、汽車、工業(yè)運輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域。然而由于料坯重力下垂受拉變形和缺乏口模開口間隙控制依據(jù)，擠出吹塑成型制件多存在壁厚分布不合理、不均勻的缺點，不僅浪費生產(chǎn)原材料，降低生產(chǎn)效率，而且影響了最終制件的使用性能。因此，控制擠出吹塑成型制件壁厚分布一直是國內(nèi)外眾多學者研究的重點，其中，調(diào)節(jié)擠出口模開口間隙曲線就是一種直接、有效的控制方法。本論文的研究重點是通過Po

2、lyflow軟件模擬的方式，以均勻、合理的制件軸向壁厚分布為目標，逆向預測擠出口模開口間隙曲線，并運用實驗驗證曲線的有效性。主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)以質(zhì)量最小為目標的制件壁厚優(yōu)化的研究。在儲藏堆碼的受力條件下，最大等效應力小于屈服應力，制件質(zhì)量最小的壁厚分布即是合理的制件壁厚分布。運用ANSYS Workbench的Response Surface Optimization模塊，對擠出吹塑成型制件進行了制件軸向壁厚優(yōu)化分析，

3、選取了優(yōu)化方案中制件質(zhì)量最小的制件軸向壁厚組合，并以該制件軸向壁厚組合作為最終制件的軸向壁厚，為后續(xù)逆向預測提供目標。
　　(2)擠出口模開口間隙曲線逆向預測的研究。在型坯吹脹階段，以制件軸向壁厚分布為目標，運用Polyflow有限元分析軟件的ParisonProgress模塊，將型坯劃分為十五層，對型坯壁厚值按層進行組合，對比分析該組合吹脹所得制件軸向壁厚與目標壁厚，逐次修改型坯每層壁厚值，直至獲得與制件軸向壁厚分布目標相對應的

4、型坯軸向壁厚分布值;在型坯擠出階段，以型坯軸向壁厚分布為目標，運用Polyflow有限元分析軟件，分層遞減依次進行型坯擠出模擬，每一層模擬中，不斷修改口模開口寬度，直至獲得與該層型坯壁厚目標值相對應的口模開口寬度，再逐層進行口模開口寬度調(diào)整的模擬，匯集獲得與型坯壁厚目標值相對應的口模開口寬度曲線。
　　(3)擠出口模開口間隙曲線實驗驗證與正交實驗優(yōu)化的研究。將模擬獲得的擠出口模開口間隙曲線進行實驗驗證，對比分析經(jīng)模擬優(yōu)化所得制件壁