復(fù)合進(jìn)給技術(shù)環(huán)境下振動(dòng)切削及顫振抑制研究.pdf

1、在傳統(tǒng)的精密和超精密加工過程中,依靠提高機(jī)床部件的精度來提高加工精度已十分困難,而且加工過程中產(chǎn)生的誤差很難被消除?？梢圆捎闷胀〝?shù)控機(jī)床作為大行程的宏量進(jìn)給機(jī)構(gòu),配合微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刀具的精確微小位移,并在加工過程中對(duì)加工誤差做出相應(yīng)補(bǔ)償。這樣的宏微復(fù)合進(jìn)給系統(tǒng)能夠保證在高分辨率的條件下盡可能的增加行程。 本課題采用的基于稀土超磁致伸縮材料致動(dòng)器的二維微量進(jìn)給刀架是復(fù)合進(jìn)給系統(tǒng)的核心部件,其位移精度高,頻率范圍寬,響應(yīng)速度快,動(dòng)

2、態(tài)特性好,在振動(dòng)切削和顫振抑制領(lǐng)域有很好的應(yīng)用價(jià)值。 課題首先介紹了復(fù)合進(jìn)給系統(tǒng)的原理與構(gòu)成,重點(diǎn)介紹了基于稀土超磁致伸縮材料的二維微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制方式,并通過實(shí)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行了性能分析。接著分析了再生型顫振機(jī)理,建立機(jī)床切削理論模型并對(duì)切削和顫振過程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真。 課題建立了基于復(fù)合進(jìn)給系統(tǒng)的振動(dòng)切削實(shí)驗(yàn)平臺(tái),并通過切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了振動(dòng)切削改善加工表面質(zhì)量,減輕機(jī)床切削系統(tǒng)振動(dòng)現(xiàn)象。 課題還對(duì)基于復(fù)合