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文檔簡介
1、TC4薄壁焊接結(jié)構(gòu),因其重量輕、比強度高,能明顯提高產(chǎn)品的有效載荷系數(shù),被大量用在飛機、火箭等航空航天飛行器等產(chǎn)品上。作為薄壁焊接結(jié)構(gòu)因其焊接時的不均勻加熱造成了不均勻擠壓膨脹,因而在焊縫及其熱影響區(qū)有很強的收縮能力,繼而在焊縫及其熱影響區(qū)有較高的縱向拉應力,相應的兩側(cè)較寬的區(qū)域承受壓應力。因而薄壁焊接構(gòu)件必然無一例外的產(chǎn)生馬鞍形失穩(wěn)變形。作為飛機、火箭等航空航天飛行器產(chǎn)品必須采取有效措施控制焊接變形,以滿足產(chǎn)品的設計要求。
2、針對TC4薄板焊接件的失穩(wěn)變形,本文提出隨焊沖擊旋轉(zhuǎn)擠壓的新工藝方法,即在焊接過程中,當焊縫及近縫區(qū)的鈦合金尚處于屈服強度低、塑性較好的高溫階段時,采用沖擊旋轉(zhuǎn)擠壓的方式,對發(fā)生壓縮塑性變形的焊縫及近縫區(qū)施加一定的載荷,使得壓縮塑性區(qū)能產(chǎn)生塑性延展,從而降低TC4薄板焊接件的縱向殘余壓應力,起到控制失穩(wěn)變形的作用。
鈦合金的屈服強度高、塑性延展變形難,所需外加載荷大,本文利用較短時間內(nèi)動量的變化能夠產(chǎn)生較大應力的特點,通過沖擊
3、旋轉(zhuǎn)擠壓桿的動量和沖量間的轉(zhuǎn)換,滿足了TC4薄板件的隨焊塑性延展對外加載荷應力水平的要求。沖擊旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)采用壓縮真空式機構(gòu),為了控制其工作時的旋轉(zhuǎn)速度和沖擊速率,采用了調(diào)壓器,通過調(diào)節(jié)輸入電壓的方式來調(diào)整作為動力源的交流串激電動機的轉(zhuǎn)速,從而控制沖擊旋轉(zhuǎn)擠壓桿工作時的沖擊、旋轉(zhuǎn)速度。
沖擊實驗過程中沖擊力的大小及其瞬態(tài)變化,通過自制的測力底座,進行瞬態(tài)數(shù)據(jù)采集。使用前先在電子萬能材料試驗機上進行應力應變關系標定,以確定沖擊力
4、和測力底座上電阻應變片應變數(shù)據(jù)之間的關系。基于能量守恒的原則對沖擊過程TC4薄板件所受到的沖擊力進行了求解,并采用有限元的方法分析了沖擊桿對作用區(qū)域的應力。
不同的沖擊速率會導致作用區(qū)域金屬的力學性能不同,利用材料試驗機和熱力模擬機對不同變形速率、溫度下TC4焊接件的力學性能進行測試。比較了Johnson-Cook模型中TC4屈服強度的計算值和焊接件在不同變形速率、溫度下屈服強度的實驗值,結(jié)果表明,Johnson-Cook模型
5、能夠較好的描述隨焊沖擊旋轉(zhuǎn)擠壓工藝條件下的TC4焊接件力學性能的變化。
采用有限元的方法,通過特征值分析計算屈曲載荷,確定了一定尺寸的薄板件的臨界失穩(wěn)應力。然后根據(jù)一維彈性方法,即殘余壓應力可近似地由焊縫及附近區(qū)域的縱向拉應力來確定,解析求解了TC4薄板焊接件臨界失穩(wěn)應力的數(shù)值,建立了評價TC4薄板焊接件力學失穩(wěn)的條件。
建立焊接熱源后跟隨外加載荷的有限元模型,分析了外加載荷的加載力大小、加載距離對焊接過程中瞬態(tài)應力
6、應變的影響。由于縱向應力是引起失穩(wěn)變形的主要因素,所以僅對TC4薄板件的焊接過程中的縱向應力、縱向彈性變形和板厚方向的塑性變形進行了分析。結(jié)果說明,在加載位置一定的條件下,增大加載力有利于焊接縱向殘余應力的降低;在塑性延展充分的條件下,由于加載后的冷卻過程仍會產(chǎn)生內(nèi)應力,所以隨著加載距離的增加焊接縱向殘余應力降低。
采用切條法測量了常規(guī)焊接件和外加載荷與焊接熱源距離分別為25mm、50mm以及75mm的隨焊沖擊旋轉(zhuǎn)擠壓件的縱向
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