大豆蛋白膠粘劑改性及應(yīng)用研究.pdf

1、傳統(tǒng)的以脲醛樹(shù)脂為代表的“三醛膠”因?yàn)榧兹┽尫帕窟^(guò)大等問(wèn)題已經(jīng)不再符合當(dāng)前木材膠國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求。隨著人們環(huán)境保護(hù)的意識(shí)逐漸加強(qiáng)以及石油資源的減少，傳統(tǒng)的大豆蛋白木材膠粘劑又進(jìn)入了人們的視野。但是大豆蛋白木材膠的缺點(diǎn)是耐水強(qiáng)度低、耐腐性差，需要對(duì)其進(jìn)行化學(xué)改性。
　　本文以研究脲醛膠與大豆蛋白的綜合性能為出發(fā)點(diǎn)，研究了在堿性條件下大豆蛋白與脲醛樹(shù)脂的共聚和共混，期望能夠得到低醛、耐水的膠粘劑。主要方法分為三種。第一是將合成的脲醛

2、樹(shù)脂與大豆蛋白在常溫下直接共混。第二種是先將甲醛與脲素合成羥甲基脲，然后在將其與大豆蛋白膠共聚。第三種是將甲醛、脲素、十二烷基磺酸鈉直接滴加入大豆蛋白溶液。三種方法都對(duì)固含量、脲醛含量、甲醛脲素比等改性核心工藝參數(shù)對(duì)大豆蛋白膠的干態(tài)強(qiáng)度和耐水強(qiáng)度做了研究。
　　對(duì)于堿改性，固含量為6.7％，pH值為10、水解溫度是60℃時(shí)有最高的耐水強(qiáng)度3.08MPa。大豆蛋白膠的粘度隨著pH值的增加先升后降。在pH值為8時(shí)粘度有最大值、11時(shí)粘

3、度有較大值。隨著溫度的增加，干態(tài)及耐水強(qiáng)度呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)。隨著pH值的增加，干態(tài)及耐水強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)。
　　復(fù)合改性實(shí)驗(yàn)的最佳工藝配方是固含量20%，脲醛含量40%，甲醛與脲素的物質(zhì)的量比值為1:1，此時(shí)干態(tài)強(qiáng)度可以達(dá)到10.98MPa。復(fù)合改性方法得到的大豆蛋白膠粘劑耐水強(qiáng)度不穩(wěn)定。
　　共混改性的最佳參數(shù)是固含量20%、脲醛含量40%、甲醛脲素的物質(zhì)的量的比值為1.5。此時(shí)干態(tài)強(qiáng)度為8MPa，耐水強(qiáng)度為2.7