大豆基環(huán)保木材膠粘劑的制備與應(yīng)用.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文首先用乳化環(huán)氧樹(shù)脂改性無(wú)甲醛大豆膠，采用L9(34)正交試驗(yàn)表安排實(shí)驗(yàn)，研究了環(huán)氧樹(shù)脂的量、混合堿改性液的量、20％SDS溶液的量以及反應(yīng)溫度對(duì)膠粘劑膠合性能的影響，確定了最佳配方:環(huán)氧樹(shù)脂用量為5g,混合堿改性液用量為3g,20％SDS溶液用量為4g,反應(yīng)溫度為35℃。采用L9(34)正交試驗(yàn)研究了熱壓溫度、壓力、時(shí)間以及涂膠量對(duì)膠粘劑膠合性能的影響，確定最佳熱壓工藝:熱壓溫度為130℃、壓力為2.7MPa，時(shí)間為120s/mm，

2、涂膠量為445g/m2。
　　 接著用惰性稀釋劑稀釋環(huán)氧樹(shù)脂改性無(wú)甲醛大豆膠，采用單因素試驗(yàn)，研究了環(huán)氧樹(shù)脂的量、乙醇的量、混合堿改性液的量以及反應(yīng)溫度對(duì)膠粘劑膠合性能的影響并確定了最佳配方。采用單因素試驗(yàn)研究了熱壓溫度對(duì)膠粘劑膠合性能的影響，確定了最佳熱壓溫度為150℃。
　　 最后用活性稀釋劑稀釋環(huán)氧樹(shù)脂改性無(wú)甲醛大豆膠，采用L9(34)正交試驗(yàn)表安排實(shí)驗(yàn)，研究了稀釋環(huán)氧樹(shù)脂的量、混合堿改性液的量、大豆豆粕的量以及反

3、應(yīng)溫度對(duì)膠粘劑膠合性能的影響，確定了最佳配方:稀釋環(huán)氧樹(shù)脂用量為6g,混合堿改性液用量為4.5g,大豆豆粕用量為17g,反應(yīng)溫度為50℃。采用L9(34)正交試驗(yàn)研究了熱壓溫度、壓力、時(shí)間以及涂膠量對(duì)膠粘劑膠合性能的影響，確定最佳熱壓工藝為:熱壓溫度為150℃、壓力為2.7MPa，時(shí)間為165s/mm，涂膠量為625g/m2。由紅外光譜分析可知:環(huán)氧樹(shù)脂與無(wú)甲醛大豆膠發(fā)生了反應(yīng)且150℃比130℃的反應(yīng)更為徹底，環(huán)氧樹(shù)脂改善了大豆膠的耐

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