FCC干氣和混合C4混合進料制丙烯的研究.pdf

1、基于提高FCC干氣和混合C4利用率的目的,論文將FCC干氣和混合C4混合進料,將其中的低碳烯烴加以利用,轉化為高附加值產(chǎn)品丙烯,并對該過程中反應條件的優(yōu)化及催化劑的制備進行了系統(tǒng)研究。
　　 采用以ZSM-5分子篩為活性組分的固體酸催化劑,450℃固定床微反結果表明FCC干氣和混合C4混合進料共同反應時在生成丙烯方面具有一定的協(xié)同作用,表明該路線可行。在此基礎上,對反應規(guī)律進行了系統(tǒng)研究,分別考察了兩種原料混合比例、空速、反應溫

2、度等因素對產(chǎn)物分布的影響,確定了適宜的操作條件。
　　 研究了不同孔道結構分子篩的反應性能,ZSM-5分子篩由于具有合適的孔徑和酸性質(zhì),反應效果較好。提高ZSM-5分子篩的硅鋁比,在一定程度上抑制了氫轉移等副反應的發(fā)生,利于目的產(chǎn)物丙烯選擇性的提高。采用Zr-Al復合氧化物做載體,考察了焙燒溫度、Al/Zr比等因素對最終催化劑性能的影響。
　　 在常規(guī)固體酸催化劑中引入鉬,以實現(xiàn)催化裂解和歧化反應的耦合。采用XRD、FT

3、-IR、NH3-TPD等手段對ZSM-5分子篩、浸漬法制備的Mo/ZSM-5、水熱法制備的Mo-ZSM-5等催化劑的物化性質(zhì)進行了表征,并與相應的催化性能進行了關聯(lián)。對于浸漬法制備的Mo/ZSM-5而言,通過研究ZSM-5-Al2O3雙組元載體中ZSM-5含量對反應結果影響,發(fā)現(xiàn)酸量及表面鉬物種與載體適當?shù)南嗷プ饔檬怯绊懘呋阅艿膬蓚€重要因素,同時考察了鉬負載量、浸漬pH值、焙燒溫度等因素的影響。采用水熱法合成Mo-ZSM-5,并結合氫