注塑成型工藝試驗(yàn)優(yōu)化方法及應(yīng)用研究.pdf

1、塑料材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)成型質(zhì)量也有了更高的要求，對(duì)于如何利用注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)獲得較好成型工藝條件的研究顯得越來越迫切。 為了較快地獲得較好的注塑成型工藝，本文提出了采用兩次正交試驗(yàn)的注塑工藝優(yōu)化方法，并結(jié)合信噪比分析、極差分析、方差分析與CAE技術(shù)，不僅使試驗(yàn)次數(shù)大為減少，同時(shí)還獲得了充分且準(zhǔn)確的試驗(yàn)信息。通過分析和對(duì)比試驗(yàn)得出的信息，獲得了較好的注塑工藝參數(shù)，在實(shí)際充模過程中，獲得了成型質(zhì)量較好的注塑產(chǎn)品。

2、 本文的主要工作和成果如下： 1.通過對(duì)聚合物熔體流動(dòng)性質(zhì)的分析，確定了壓力、溫度與時(shí)間是影響塑件成型質(zhì)量的主要因素，并將充模時(shí)間、模具溫度、熔體溫度、保壓時(shí)間和保壓壓力作為工藝優(yōu)化對(duì)象進(jìn)行注塑工藝試驗(yàn)優(yōu)化研究； 2.針對(duì)傳統(tǒng)試模只能通過不斷嘗試來獲得較好的注塑成型工藝條件，不能系統(tǒng)地處理試模數(shù)據(jù)，對(duì)工藝的優(yōu)化顯得無能為力的問題，采用了兩次不同性質(zhì)的正交試驗(yàn)，通過首先考慮因素間的交互作用與因素的重要程度，然后有依據(jù)

3、地對(duì)成型工藝參數(shù)進(jìn)行了細(xì)化分析，較快地獲得了所研究塑件的較好成型工藝參數(shù)； 3.針對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)量較大的問題，采用了信噪比分析控制了單組數(shù)據(jù)的誤差，采用方差分析控制了整個(gè)試驗(yàn)樣本的誤差，通過極差分析獲得了隨著工藝參數(shù)的改變，塑件質(zhì)量的變化趨勢(shì)，最后，獲得了可靠的成型工藝分析數(shù)據(jù)； 4.針對(duì)需要進(jìn)一步提高注塑工藝參數(shù)預(yù)測(cè)速度的要求，應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)，結(jié)合已獲得的優(yōu)良試驗(yàn)樣本對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練后，發(fā)現(xiàn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)

4、相應(yīng)成型工藝下的塑件質(zhì)量變化趨勢(shì)預(yù)測(cè)誤差較小，可以用于趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，不足以用于定量預(yù)測(cè)； 5.針對(duì)實(shí)物試驗(yàn)需要相應(yīng)模具已經(jīng)制造完成，一旦因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)原因而無法獲得較好注塑工藝參數(shù)就必須進(jìn)行修模的問題，采用了CAE技術(shù)與試驗(yàn)優(yōu)化技術(shù)相結(jié)合的注塑工藝優(yōu)化方法，使得成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)先于模具制造，并指導(dǎo)模具制造，從而既能獲得較好的注塑成型工藝參數(shù)，又避免了制造出有嚴(yán)重缺陷的模具； 6.針對(duì)注塑制品種類繁多，注塑工藝不盡相同，而工藝