接觸器基座注塑成型數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品越來越廣泛的應用在生產(chǎn)和生活領域，人們對塑料性能和加工工藝的要求越來越高。在實際生產(chǎn)中，塑料在型腔中的流動和成型，與材料的性能、制品的形狀尺寸、成型工藝參數(shù)、型腔表面情況和模具設計等一系列因素有關，且成型過程復雜多變。采用CAE數(shù)值模擬技術模擬分析注塑成型過程，預測注塑過程可能出現(xiàn)的缺陷并提出解決方案，對提高塑件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本具有較高的意義。
　　本課題依據(jù)沈陽某電器廠生產(chǎn)的接觸器基座產(chǎn)品，利用數(shù)值

2、模擬技術對其進行注塑工藝優(yōu)化設計，達到指導實際生產(chǎn)目的。接觸器基座產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，孔和凹槽較多，實際生產(chǎn)難度較大。以Moldflow注塑軟件為平臺，對基座注塑成型進行模擬仿真分析，優(yōu)化澆注和冷卻系統(tǒng)，并設計了合理的保壓曲線。根據(jù)接觸器基座的注塑模具優(yōu)化設計，設計并制造出注塑成型模具。在模擬過程，針對玻璃纖維材料注塑成型中的充填和保壓過程，通過纖維取向分析等研究熔體凝固過程玻璃纖維對塑件質(zhì)量的影響。
　　根據(jù)初步模擬結(jié)果和實際注塑工藝

3、參數(shù)的設置，運用正交試驗理論設計實驗優(yōu)化工藝參數(shù)。通過結(jié)果分析得出影響翹曲變形和體積收縮率的主要工藝參數(shù)，并根據(jù)優(yōu)化分析獲得了一組可應用實際生產(chǎn)的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。最后結(jié)合模擬優(yōu)化出的工藝參數(shù)進行產(chǎn)品的試模生產(chǎn)，并根據(jù)工廠的生產(chǎn)標準和模擬分析預測結(jié)果對產(chǎn)品進行相應的檢驗，得到了高質(zhì)量的接觸器基座注塑件。
　　通過試模產(chǎn)品的檢測，證實了計數(shù)機數(shù)值模擬用于實際生產(chǎn)，能較好的解決接觸器基座塑件在生產(chǎn)中遇到的實際困難，改善了塑件的質(zhì)量，提