新型筑爐材料在鋁電解過程中的應(yīng)用研究.pdf

1、本文針對(duì)焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，以鋁電解槽筑爐工藝和電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)演變?yōu)檠芯磕繕?biāo)，研究了半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、耐火磚、干式防滲料、半石墨質(zhì)陰極底炭塊、高石墨質(zhì)陰極底炭塊的應(yīng)用對(duì)技術(shù)指標(biāo)的影響，主要內(nèi)容如下:
　　通過對(duì)電解槽破損機(jī)理、延長(zhǎng)電解槽槽壽命方面的研究，對(duì)電解槽底部、側(cè)部散熱方面的計(jì)算，對(duì)電解槽筑爐材料進(jìn)行選擇，選擇更耐腐蝕、有利于底部保溫和側(cè)部散熱的耐火材料，有利于電解槽保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定、高效生產(chǎn)

2、。
　　采用干式防滲料代替耐火磚，與正常筑爐工藝的差別不大，在砌筑底部時(shí)應(yīng)用不定型的干式防滲料時(shí)極大的縮短了筑爐時(shí)間，在傳統(tǒng)的筑爐工藝基礎(chǔ)上稍做改動(dòng)就可以適用陰極炭塊的筑爐要求，能阻止電解質(zhì)繼續(xù)向下滲透，確保保溫層不遭受破壞，可以起到耐火、防滲、抗電解質(zhì)污染。
　　采用氮化硅結(jié)合碳化硅磚的電解槽側(cè)部結(jié)殼厚度比使用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊的電解槽結(jié)殼厚度平均厚2.5cm，厚度分布均勻，爐膛規(guī)整，電解槽穩(wěn)定性強(qiáng)，電解槽異常電壓、電壓擺時(shí)