模式搜索法反演多絲埋弧焊雙橢球熱源模型參數(shù).pdf

1、在多絲埋弧焊的模擬過(guò)程中，熱源模型參數(shù)的定義是非常重要的，因?yàn)樗苯佑绊懙胶附尤鄢氐男螤?，然而，這些參數(shù)很難從實(shí)際實(shí)驗(yàn)中測(cè)得。 本文主要是討論埋弧焊中雙橢球熱源參數(shù)值的反演過(guò)程，得到如下結(jié)論： 1、進(jìn)行X70 鋼在單絲埋弧焊中的對(duì)接過(guò)程，通過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)和計(jì)算模擬實(shí)驗(yàn)測(cè)得的溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)、焊縫寬度和焊縫深度數(shù)據(jù)的比較，運(yùn)用模式搜索法反演得到了雙橢球熱源參數(shù)的最優(yōu)值，即Cf1＝12mm，Cr1＝25mm,Cd1=13mm，Ch1=

2、13mm，整體誤差E＝1.7893。 2、以單絲埋弧焊實(shí)驗(yàn)中得到的雙橢球熱源參數(shù)的最優(yōu)值作為雙絲埋弧焊試驗(yàn)中第一個(gè)雙橢球熱源參數(shù)最優(yōu)值，并在此基礎(chǔ)上，以同樣的方法反演出第二個(gè)雙橢球熱源參數(shù)的最優(yōu)值，即Cf2＝8mm，Cr2＝15mm,Cd2=10mm，Ch2=9mm，整體誤差E＝0.9295。 3、以雙絲埋弧焊實(shí)驗(yàn)中得到的兩個(gè)雙橢球熱源參數(shù)的最優(yōu)值作為三絲埋弧焊試驗(yàn)中第一個(gè)和第二個(gè)雙橢球熱源參數(shù)最優(yōu)值，并在此基礎(chǔ)上，以同

3、樣的方法反演出第三個(gè)雙橢球熱源參數(shù)的最優(yōu)值，即Cf3＝6mm，Cr3＝8mm，Cd3=6mm，Ch3=10 mm，整體誤差E＝1.3539。 4、通過(guò)以上各種實(shí)驗(yàn)、計(jì)算以及討論，證明了加速步長(zhǎng)法反演多絲埋弧焊中雙橢球熱源模型參數(shù)的合理性和準(zhǔn)確性。 5、在雙絲埋弧焊中使用一個(gè)雙橢球熱源模型代替兩個(gè)雙橢球熱源模型，進(jìn)行反演熱源模型參數(shù)值的實(shí)驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該種熱源模型簡(jiǎn)化方式得到的溫度場(chǎng)、焊縫寬度以及焊縫深度數(shù)據(jù)與實(shí)際實(shí)驗(yàn)測(cè)得

4、的數(shù)據(jù)誤差較大，沒(méi)有原實(shí)驗(yàn)?zāi)M結(jié)果精確。 6、在三絲埋弧焊中分別使用一、兩個(gè)雙橢球熱源模型代替三個(gè)雙橢球熱源模型，進(jìn)行反演熱源模型參數(shù)值的實(shí)驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該兩種熱源模型簡(jiǎn)化方式得到的溫度場(chǎng)、焊縫寬度以及焊縫深度數(shù)據(jù)與實(shí)際實(shí)驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)誤差較大，其中以單熱源的簡(jiǎn)化方式誤差最大，雙熱源次之，原實(shí)驗(yàn)的誤差最小。 7、由結(jié)論5和結(jié)論6，可以發(fā)現(xiàn)，在多絲埋弧焊中，為了簡(jiǎn)化熱源模型，減少計(jì)算模擬時(shí)間，用較少的熱源模型代替多個(gè)熱源模型