燒結(jié)NdFeB永磁材料化學(xué)鍍防腐研究.pdf

1、燒結(jié)NdFeB永磁材料具有高的飽和磁化強(qiáng)度、矯頑力和磁能積，作為高技術(shù)領(lǐng)域中的重要功能材料，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是由于磁體成型工藝以及組成和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，燒結(jié)NdFeB磁體在潮濕的環(huán)境中極易發(fā)生腐蝕，使其應(yīng)用范圍受到很大的限制。為解決磁體耐腐蝕性差的問(wèn)題，延長(zhǎng)其使用壽命，本文采用化學(xué)鍍的方法來(lái)對(duì)燒結(jié)NdFeB磁體進(jìn)行防護(hù)。在磁體表面化學(xué)鍍Ni-P或化學(xué)鍍Ni-Cu-P合金來(lái)提高磁體的耐腐蝕性能。 燒結(jié)NdFeB磁體在化學(xué)鍍之前

2、需要進(jìn)行必要的前處理，主要包括封孔、除油、酸洗活化、預(yù)鍍等工藝。封孔的主要作用是提高鍍層與基體的結(jié)合力，但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)封孔對(duì)結(jié)合力的影響需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能顯示出來(lái)。利用堿的皂化作用和乳化劑的乳化作用設(shè)計(jì)的除油配方在pH值9～10，溫度T=65℃時(shí)，超聲波清洗2～3min即可實(shí)現(xiàn)對(duì)磁體的徹底除油，且不產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”。磁體的活化不能直接采用強(qiáng)酸，只能采用相對(duì)弱的酸進(jìn)行活化。燒結(jié)NdFeB磁體堿性化學(xué)鍍的工藝參數(shù)中，溫度和pH值會(huì)影響化學(xué)鍍預(yù)鍍層

3、的質(zhì)量和沉積速度等。在溫度85℃～90℃，pH值8.5～10.5范圍內(nèi)施鍍，能獲得與基體結(jié)合良好的鍍層。 采用乳酸和乙酸鈉作復(fù)合絡(luò)合劑進(jìn)行化學(xué)鍍Ni-P合金時(shí)，絡(luò)合劑用量以及復(fù)合絡(luò)合劑中乳酸和乙酸鈉的比例以及穩(wěn)定劑的使用情況都會(huì)影響化學(xué)鍍沉積過(guò)程和鍍層性能。在化學(xué)鍍Ni-P合金鍍液中添加一定成分的復(fù)合光亮劑，提高了鍍層表面光潔度和鍍層的P含量、降低了鍍層的孔隙率且改善了鍍層的耐腐蝕性能，但鍍層的表面顯微硬度有所降低。實(shí)驗(yàn)表明，光

4、亮劑的最佳成分配方為：苯亞磺酸鈉20mg/L，吡啶80mg/L，烯炳基磺酸鈉20mg/L，硫脲1mg/L。 用檸檬酸三鈉作絡(luò)合劑可以實(shí)現(xiàn)Ni、Cu、P的共沉積，鍍液中的絡(luò)合劑用量、金屬離子配比以及施鍍工藝如pH值和溫度等影響化學(xué)鍍的沉積速度和三元合金鍍層的成分與性能。鍍液中的金屬離子配比[Cu2+]/[Ni2+]由0.01增加到0.20時(shí)，鍍層中的Cu含量逐漸增加，而Ni和P含量逐漸降低，得到的鍍層結(jié)構(gòu)逐漸由非晶態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變；在