賽隆-剛玉-石墨-氮化硼復(fù)相耐火材料研究.pdf

1、隨著冶煉新技術(shù)如潔凈鋼生產(chǎn)、鋼包精煉工藝以及連續(xù)澆鑄技術(shù)的發(fā)展,對(duì)耐火材料的使用壽命提出了更為苛刻的要求.滑動(dòng)水口作為連鑄過程中的功能耐火材料,其是否安全、可靠和高效對(duì)提高連鑄比和工作效率,降低生產(chǎn)成本有著重要意義.幾十年來,氮化硅結(jié)合碳化硅、賽隆結(jié)合碳化硅和剛玉磚等耐火材料在鋼鐵工業(yè)中大顯身手,預(yù)示著氮化物陶瓷在耐火材料領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景.該論文擬采用原位氮化反應(yīng)技術(shù),在現(xiàn)有的鋁碳滑板用耐火材料的基質(zhì)中引入氮化物如β-賽隆、AlN多

2、型體來制備新型的滑板用耐火材料,以借助于氮化物的高熱導(dǎo)率、低的膨脹系數(shù)、較高的韌性以及對(duì)氧化物渣的潤(rùn)濕性差來提高材料的熱震穩(wěn)定性、高溫機(jī)械性能和抗渣侵蝕與滲透性能.所做的工作如下:1.研究以金屬鋁、金屬硅和活性α-氧化鋁微粉為原料在1400℃-1600℃工業(yè)流動(dòng)氮?dú)夥罩?通過原位反應(yīng)合成β-賽隆/剛玉/石墨/BN復(fù)相材料的燒結(jié)性能,并對(duì)其物相組成和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,從熱力學(xué)角度探討了其反應(yīng)機(jī)理.2.研究以金屬鋁、SiO<,2>微粉和活性