銅—氮化硼復合材料摩擦性能的研究.pdf

1、潤滑相氮化硼顆粒的使用，進一步提高了銅基自潤滑復合材料的使用溫度，為高溫銅基自潤滑復合材料的進一步應用奠定了基礎。針對傳統(tǒng)銅基自潤滑復合材料制備方法中存在的工序復雜、生產成本高、組織宏觀偏析等問題，本研究采用半固態(tài)鑄造成形技術制備銅-氮化硼復合材料，并采用本課題組自行研發(fā)的電磁機械復合攪拌裝置制備半固態(tài)漿料，成功地解決了氮化硼顆粒的宏觀偏析問題，并確定了氮化硼顆粒在銅基體中均勻分布的技術條件;最后，對組織均勻的銅-氮化硼復合材料進行了高

2、溫摩擦性能研究。主要內容與成果如下:
　　(1)采用電磁機械復合攪拌裝置制備半固態(tài)漿料，確定固相率與氮化硼顆粒聚集區(qū)尺寸之間的關系，獲得了消除氮化硼顆粒宏觀偏析的條件:銅-氮化硼半固態(tài)漿料的固相率大于20％。
　　(2)采用銷盤式摩擦磨損試驗機，300℃溫度及給定其它條件下，對半固態(tài)鑄造的銅-氮化硼復合材料與45鋼組成的摩擦副進行了摩擦性能研究，探索了摩擦系數與載荷之間的關系，確定了它們之間的關系式:μ=0.0004N+0.