脫油瀝青制備活性炭方法的研究.pdf

1、溶劑脫瀝青技術廣泛應用于重質(zhì)油加工,其副產(chǎn)物脫油瀝青的合理利用既關系到石油企業(yè)的經(jīng)濟效益,又關系到環(huán)境保護問題。探索脫油瀝青制備活性炭方法的研究,既可以提高石油產(chǎn)品的附加值,又拓展了新的活性炭制備原料領域。
　　 本文以中海油脫油瀝青為原料,采用干餾工藝預處理,確定干餾工藝條件。以干餾后的脫油瀝青為原料,分別采用水蒸氣-力口熱爐法、水蒸氣-微波法開展制備活性炭對比研究；采用硝酸、硝酸鐵浸漬方法對水蒸氣微波活化前的炭料進行氧化、催

2、化處理,探索其可行性；采用堿活化方法探索脫油瀝青制備高比表面積活性炭的工藝；采用苯吸附、碘吸附、比表面積等表征活性炭的吸附性能；討論影響各個工藝的因素,篩選最佳制備工藝條件。
　　 脫油瀝青通過高壓釜隔絕空氣低溫450℃干餾預處理后,作為進一步炭化活化的原料。確定干餾工藝最佳條件:升溫速率2.86℃/min,恒溫時間2h；干餾預處理效果明顯,水蒸氣-加熱爐活化所得產(chǎn)品碘吸附值>600mg/g。
　　 實驗結果表明,水蒸氣

3、.微波法較水蒸氣-加熱爐法所得產(chǎn)品比表面積大,在水蒸氣流量9ml/min,微波功率1400W,活化時間20min的條件下,產(chǎn)品比表面積可達963.73m2/g；硝酸浸漬所得產(chǎn)品比表面積隨浸漬溫度升高而增大,隨浸漬時間延長先增大后減小,在浸漬溫度100℃,浸漬時間12h的條件下,產(chǎn)品比表面積可達1280.68m2/g；硝酸鐵浸漬所得產(chǎn)品比表面積隨浸漬濃度提高而增大后基本保持不變,在15％的硝酸鐵浸漬,450℃炭化1h的條件下,產(chǎn)品比表面積

4、可達1223.40m2/g。
　　 實驗研究范圍內(nèi),以KOH、NaOH為活化劑,采用電爐加熱的最佳制備工藝條件為:劑炭比4:1,700℃炭化1h,850℃恒溫活化2h。結果顯示KOH活化法的效果更為突出,BET比表面積2231.56m2/g,微孔率93.9％；NaOH活化所制樣品比表面積1285.76m2/g,微孔率為89.2％。
　　 以脫油瀝青為原料,不同工藝所得產(chǎn)品比表面積大小順序為,KOH-加熱爐法>NaOH-加