彩色活性炭的制備.pdf

1、以酞菁藍、油黃等工業(yè)用顏料為原料，采用噴涂法制備了彩色活性炭，通過N2吸附-脫附對其比表面積及孔結(jié)構(gòu)進行表征，以甲苯及其與苯的混合物為模型物評價產(chǎn)品的吸附性能，采用GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡對樣品的顏色進行描述。
　　 研究了PE對活性炭粉塵的抑制作用，結(jié)果表明：在活性炭表面噴涂PE乳液，不僅可以改善活性炭的外觀，提高光澤度，還可以有效抑制炭粉塵的產(chǎn)生。
　　 由于活性炭本身為黑色，在其表面直接噴涂著

2、色液效果不夠理想。為此，先以遮蓋力較好的P-25(Ti02)懸浮液噴涂于活性炭上，制備出顏色較淺的灰藍色活性炭，以此作為基體，再進行著色。實驗還發(fā)現(xiàn)P-25噴涂液的濃度對活性炭比表面積有一定影響，P-25固體量一定的情況下，以濃度較低的噴涂液所制備出的產(chǎn)品比表面積較大。在彩色活性炭基體表面繼續(xù)噴涂著色液，制備出了不同顏色的活性炭。分別測試了藍色、綠色、黃色及紅色活性炭1h內(nèi)對甲苯的吸附去除情況，并討論了噴涂量及PE乳液濃度對彩色活性炭吸

3、附性能的影響。結(jié)果表明：隨著色液噴涂量增加，樣品表面顏色加深，活性炭比表面積降低，孔容積下降，吸附能力下降。著色劑用量一定時，隨噴涂液PE濃度的增加，樣品表面光澤度提高，但PE濃度增加會導(dǎo)致樣品比表面積和孔容積的下降，影響其吸附性能。因此，在達到外觀顏色要求后，應(yīng)盡量減少噴涂量，降低噴涂液中PE濃度，以保證產(chǎn)品的吸附性能。
　　 在此基礎(chǔ)上，使用不同著色劑制備了一系列彩色活性炭。討論了著色劑的類別對彩色活性炭性能的影響。其中使用

4、珠光顏料制備的活性炭樣品比表面積和孔容積較大，但吸附性能卻明顯低于有機顏料酞菁綠、酞菁藍和無機顏料Fe2O3所制備的樣品。表明顏料本身性質(zhì)會對彩色活性炭的吸附性能產(chǎn)生不同影響，實際操作過程中應(yīng)盡量減少珠光顏料的用量。
　　 以柱狀煤質(zhì)活性炭為原料制各的彩色活性炭比表面積范圍在560 m2/g～790 m2/g之內(nèi)，對混合物中甲苯的去除率在45％～57%，苯的去除率在31%～55%范圍內(nèi)，其中鐵紅色活性炭吸附性能最佳。
　　

5、 以水熱法制得的炭球為模板，通過酸催化水解法在其表面合成TiO2前驅(qū)體殼層，經(jīng)煅燒除去炭球，最終制得Ti02中空微球。使用SEM、TEM、XPS、XRD及N2吸附-脫附等手段對產(chǎn)物進行表征。以苯酚為模型物在紫外光下對其光催化活性進行評價。結(jié)果表明：經(jīng)煅燒后，Ti02前驅(qū)體實現(xiàn)由無定形向銳鈦礦相的轉(zhuǎn)變，炭球燒蝕，從而生成具有中空結(jié)構(gòu)的Ti02微球。Ti02中空微球尺寸可以通過調(diào)整葡萄糖溶液濃度進行控制。隨葡萄糖溶液濃度增加，炭球直徑增加