Fe-3％Si熱變形過(guò)程中MnS應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為研究.pdf

1、作為重要的軟磁材料，取向硅鋼被廣泛用于變壓器鐵芯的制造。MnS作為取向硅鋼的重要抑制劑之一，在熱軋過(guò)程中析出，并在二次再結(jié)晶過(guò)程中抑制初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，使具有高斯取向的晶粒優(yōu)先長(zhǎng)大，最終得到高比例、位向準(zhǔn)確的高斯取向晶粒。熱軋過(guò)程中析出抑制劑的尺寸和分布狀態(tài)將顯著影響成品取向硅鋼的性能。因此，研究熱變形過(guò)程中變形參量對(duì)抑制劑析出行為的影響具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文將Fe-3％Si在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行固溶、

2、熱變形和保溫實(shí)驗(yàn)，借助掃描電子顯微鏡觀察基體中MnS析出顆粒尺寸和分布狀態(tài)。運(yùn)用經(jīng)典形核理論分析熱變形條件下MnS析出的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)行為，研究應(yīng)變量、變形溫度和保溫時(shí)間對(duì)MnS應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為的影響。研究結(jié)果表明:
　　在0.02到0.20過(guò)渡變形階段，熱變形的過(guò)程中產(chǎn)生的大量位錯(cuò)不僅為MnS應(yīng)變誘導(dǎo)析出提供大量的優(yōu)先形核位置，而且為溶質(zhì)原子提供高速擴(kuò)散通道，進(jìn)而加快MnS的形核率和長(zhǎng)大速率。隨應(yīng)變量增加，MnS形核率增加，導(dǎo)致

3、析出MnS體密度增加，平均尺寸降低。
　　在1073K到1273K溫度范圍內(nèi)變形0.20，隨熱變形溫度的降低，MnS的化學(xué)驅(qū)動(dòng)力和形核位置數(shù)增加，有效擴(kuò)散系數(shù)減小。由于化學(xué)驅(qū)動(dòng)力對(duì)形核率的影響遠(yuǎn)大于形核位置數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)的影響，MnS的形核率隨變形溫度降低而增加，導(dǎo)致低溫變形條件下MnS的體密度明顯高于高溫變形條件。
　　當(dāng)熱變形溫度大于等于1273K時(shí)，保溫100s后變形過(guò)程中在亞晶界析出的細(xì)小MnS被降溫過(guò)程中析出的粗大M