Fe,Si元素對AL-Mn變形鋁合金析出行為及再結(jié)晶過程的影響.pdf

1、復(fù)合釬焊鋁箔制熱交換器已廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅合金熱交換器，以減輕汽車自重和降低生產(chǎn)成本。復(fù)合釬焊鋁箔芯材3xxx鋁合金基體中固溶Mn元素含量是影響芯材再結(jié)晶組織的重要因素。鋁合金中Fe，Si元素能夠與Mn元素產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用，進(jìn)而影響合金中固溶Mn元素含量。本文以Fe，Si含量不同的四種Al-Mn變形鋁合金為研究對象，分析了合金在均質(zhì)處理過程中Fe，Si元素對Mn元素脫溶動力學(xué)及析出行為的影響，并研究了其對合金再結(jié)晶過程及

2、微觀組織的影響。
　　本文首先研究了Fe，Si元素對Al-Mn變形鋁合金析出行為的影響。研究結(jié)果表明:Fe，Si元素的加入能夠降低Mn元素在鑄態(tài)合金中的過飽和度，而Si元素的影響更加顯著。在均質(zhì)過程中Fe，Si元素能夠加快Mn元素脫溶速度。在600℃均質(zhì)過程中，高Si成分的Al和A2合金在短時間退火時，析出相為Al12(Mn，F(xiàn)e)3Si和Al12Mn3Si相，隨著均質(zhì)時間的延長，Al12(Mn，F(xiàn)e)3Si逐漸溶解;均質(zhì)時間延長

3、至64h后，析出相均為Al12Mn3Si相;而低Si成分的A3合金在均質(zhì)過程中析出相為Al12Mn3Si相，64h退火后出現(xiàn)AlMnTi相。統(tǒng)計結(jié)果顯示:高Si成分合金的析出相尺寸較小，但具有更高的數(shù)量密度;而低Si成分合金則析出相尺寸較大，數(shù)量密度較小?；w中固溶度較高時，析出相長大符合拋物線生長規(guī)律;當(dāng)過飽和度較低時，高Si成分A1與A2合金中析出相符合LSW粗化理論，而低Si成分的A3合金中析出相的粗化行為與LSW理論偏差較大。<

4、br>　　Al-Mn變形鋁合金再結(jié)晶過程的研究表明:未均質(zhì)合金中固溶Mn元素含量越高，對再結(jié)晶推遲越明顯，析出先于再結(jié)晶發(fā)生，沿軋向鏈狀分布的析出相能夠釘扎晶界，阻礙晶界法向移動，形成長條晶粒。經(jīng)600℃×32h均質(zhì)后基體中Mn元素含量顯著降低，再結(jié)晶的推遲效果減弱;均質(zhì)過程中析出的第二相對晶界具有一定的釘扎效果，但是效果并不顯著。通過均質(zhì)處理將四種合金基體中固溶Mn含量均控制為0.5％時，四種合金的Tc溫度相近，約為475℃。