催化裂化填料汽提器汽提性能冷態(tài)實驗研究.pdf

1、以塑料階梯環(huán)作為催化裂化汽提器內(nèi)構(gòu)件,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的空筒和環(huán)形擋板,在中90×1000mm的有機玻璃裝置內(nèi),對氣固流態(tài)化狀況進行了冷態(tài)實驗研究.在正常氣固循環(huán)的基礎(chǔ)上,采用氫氣示蹤法考察了汽提氣表觀線速、催化劑質(zhì)量流率、催化劑藏量等因素對汽提效率的影響規(guī)律.利用脈沖示蹤實驗對比研究了填料型和空筒型兩種汽提器內(nèi)汽提氣的流動狀況.在連續(xù)示蹤的條件卜,分析了氣相濃度的脈動時間序列非線性及示蹤氫氣的軸、徑向濃度分布規(guī)律,對填料汽提器床層膨脹比及軸向

2、壓力分布也進行了考察.根據(jù)示蹤氫氣濃度軸向分布的特點,結(jié)合鼓泡流化床兩相理論以及一系列的假設(shè)條件,通過傳質(zhì)方程建立了填料汽提器軸向一維傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型,采用最小二乘法擬合,通過計算機編程對模型參數(shù)進行了求解. 氫氣示蹤實驗表明,填料汽提器的汽提效率要優(yōu)丁空筒汽提器.相同的條件下,汽提效率可提高4﹪～7﹪,汽提效率隨表觀線速的增加,催化劑質(zhì)量流率和藏量的減少,粒徑的增人而增加.與空筒汽提器相比,填料汽提器內(nèi)氣相返混程度有所減弱,氣相停