彌散強(qiáng)化銅冷加工、退火行為研究及點(diǎn)焊電極鐓擠成形數(shù)值模擬.pdf

1、本文采用機(jī)械合金化方法制備了Cu-4vol％WC材料，研究了不同冷軋變形量及退火工藝對材料致密度、力學(xué)性能、導(dǎo)電性和顯微組織的影響。結(jié)果表明，冷軋變形可提高材料的致密度、強(qiáng)度和電導(dǎo)率；冷變形會降低WC彌散銅材料的軟化溫度；材料的退火行為在500℃下以再結(jié)晶晶粒長大為主，在600℃及其以上溫度以再結(jié)晶晶粒形核為主。 此外，利用 TEM 觀測了內(nèi)氧化方法制備的 Cu-0.15vol％Al<,2>O<,3>材料經(jīng)不同退火工藝處理后的顯

2、微組織變化情況，分析了彌散相粒子對材料退火過程中組織變化的影響，探討了該材料再結(jié)晶形核長大的主要機(jī)制。觀察發(fā)現(xiàn)，Al<,2>O<,3>彌散強(qiáng)化銅合金在退火過程中亞晶形成、長大緩慢；再結(jié)晶過程中存在著亞晶合并、亞晶長大和晶界弓出長大三種再結(jié)晶形核機(jī)制，以前兩者為主；晶內(nèi)細(xì)小的Al<,2>O<,3>彌散相粒子可以有效阻礙小角度亞晶界的遷移，抑制了合金的回復(fù)和再結(jié)晶形核過程；晶界處偏聚的Al<,2>O<,3>粒子則同樣釘扎了晶界的遷移，抑制了

3、再結(jié)晶晶粒的長大。 依據(jù)熱模擬實(shí)驗(yàn)獲得的不同工藝制備的Cu-4vol％WC材料的真應(yīng)力一應(yīng)變曲線，利用Deform-2D有限元軟件模擬了不同溫度及摩擦條件下的彌散強(qiáng)化銅點(diǎn)焊電極一次鐓擠成形，研究其鐓擠過程中的金屬流動和應(yīng)力、應(yīng)變分布變化規(guī)律，分析了其影響因素的具體作用，進(jìn)而提出了制定合理鐓擠工藝的一些必要條件，認(rèn)為鐓擠的最佳的溫度和速度是要能夠保證材料在加工變形過程中處于或接近動態(tài)回復(fù)狀態(tài)；上、下模(尤其是上模)與工件之間應(yīng)保持