AZ91D鎂合金Cu-Ni裝飾防護(hù)電鍍工藝的研究.pdf

1、鎂合金具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、3C產(chǎn)品等眾多工業(yè)領(lǐng)域，被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”。但由于其耐蝕性差，限制了鎂合金的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。電鍍能改善鎂合金的硬度、耐蝕性、耐磨性、電導(dǎo)率，并提供各種裝飾性外觀。但鎂合金上鍍層的結(jié)合力和腐蝕防護(hù)性能一直是一個(gè)較難解決的課題。
　　 本文以工業(yè)上應(yīng)用廣泛的AZ91D鎂合金作為研究對(duì)象，通過(guò)開(kāi)發(fā)一種新型鎂合金預(yù)化學(xué)鍍鎳工藝，以獲得一層結(jié)合力優(yōu)良的打底鍍層，然后在此底鍍層上再

2、進(jìn)行中性電鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅和光亮鍍銅、光亮鍍鎳，最終得到裝飾防護(hù)金屬外觀的鍍層。論文研究了鎂合金的前處理工藝、預(yù)化學(xué)鍍液組成及工藝條件對(duì)預(yù)鍍層結(jié)合力的影響，通過(guò)研究比較，篩選出最佳預(yù)化學(xué)鍍鎳工藝；研究了中性電鍍鎳、焦磷酸鹽電鍍銅工藝對(duì)鍍層耐蝕性的影響。采用稱重法研究了預(yù)化學(xué)鍍鎳沉積速率，并利用金相顯微鏡和電子顯微鏡觀察鍍層表面形貌；對(duì)鍍層與鎂合金基體的結(jié)合力，分別采用熱震和彎曲法進(jìn)行了測(cè)試；采用陽(yáng)極極化曲線、鹽霧及鍍層孔隙率試驗(yàn)評(píng)價(jià)了

3、鍍層耐蝕性。研究結(jié)果表明：
　　 (1)通過(guò)新型預(yù)化學(xué)鍍鎳得到的鍍層表面均勻，鍍層與基底的結(jié)合力良好，并且表現(xiàn)出優(yōu)良的耐蝕性能；新型預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單，鍍液中不含Cl-、S042-，避免了對(duì)鎂合金基體的浸蝕。施鍍時(shí)預(yù)鍍液穩(wěn)定，因此該工藝有望被進(jìn)一步開(kāi)發(fā)并得到廣泛應(yīng)用。
　　 (2)在預(yù)化學(xué)鍍鎳上中性電鍍鎳，在pH為6.5～7.0、溫度為45～50℃，電流密度為1.5-2.0A/dm2下，電鍍20min，未觀察到鍍層孔隙；而采

4、用焦磷酸鹽電鍍銅時(shí)，則在pH為8.0-9.0、溫度為50～55℃，電流密度為4.0A/dm2下，電鍍10min，未觀察到鍍層孔隙。
　　 (3)前處理酸洗活化→新型預(yù)化學(xué)鍍鎳→焦磷酸鹽鍍銅→Cu/Ni組合鍍層電鍍，可獲得高耐蝕性、結(jié)合力良好的鍍層。陽(yáng)極極化曲線測(cè)試表明：在3.5％NaCl溶液中，所得光亮鍍鎳層的自腐蝕電位大約為+0.37V，有明顯的致鈍現(xiàn)象；鹽霧試驗(yàn)表明：NaC1質(zhì)量濃度為5.0％，溫度35℃，連續(xù)噴霧48h，未