大方坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)應(yīng)用研究.pdf

1、攀鋼重軌鋼還存在成分均勻性差、夾雜物難以得到控制等質(zhì)量缺陷。為提高重軌鋼的質(zhì)量，實現(xiàn)成品軌含氫和夾雜物低、鋼質(zhì)均勻、機(jī)械性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，攀鋼采用了結(jié)晶器電磁攪拌關(guān)鍵技術(shù)。 電磁攪拌參數(shù)的合理選擇是充分發(fā)揮出電磁攪拌冶金功能的重要條件，同時各種連鑄鋼都采用電磁攪拌技術(shù)或相同的工藝參數(shù)在技術(shù)上不一定都合理、經(jīng)濟(jì)上不合算。為此，本文以確定攀鋼大方坯連鑄典型鋼種的電磁攪拌工藝制度，經(jīng)濟(jì)、合理、有效使用電磁攪拌技術(shù)為研究目標(biāo)，開展大方坯

2、連鑄結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)應(yīng)用研究，取得了以下主要結(jié)果： (1)增大重軌鋼連鑄結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度可以顯著改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，攪拌電流由250A增至500A，鑄坯中心區(qū)等軸晶率由18.80％增至36.24％，且鑄坯中心偏析、中心疏松、中心縮孔、中心裂紋、中間裂紋、角部內(nèi)裂等的評判級別均≤1.0級的比例達(dá)到95.3％。 (2)中碳鋼連鑄結(jié)晶器電磁攪拌工藝對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量影響較輕微，電磁攪拌電流強(qiáng)度由250A增至400A，鑄坯等軸

3、晶率由24.38％增至30.80％，夾雜評級≤0.5級的比例由88.9％增至100％，對鑄坯中心偏析、中心疏松、中心縮孔、中心裂紋、中間裂紋、角部內(nèi)裂、鑄坯碳成分偏析等沒有明顯影響。 (3)低碳鋼連鑄采用結(jié)晶器電磁攪拌能夠明顯改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，攪拌電流由OA增至250A，鑄坯中心區(qū)等軸晶率由21.22％增至26.51％，且280mm×380mm和280mm×325mm斷面鑄坯中心偏析、中心疏松、中心縮孔、中心裂紋、中間裂紋、角部