稀土對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-PTFE工藝以及鍍層性能的影響.pdf

1、化學(xué)鍍由于其均鍍能力高，鍍層致密，孔隙率低，具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性、釬焊性等性能，在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車(chē)、印刷、紡織、機(jī)械等工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。本文系統(tǒng)研究了Ni-P合金和Ni-P-PTFE復(fù)合化學(xué)鍍共沉積機(jī)理。在此基礎(chǔ)上研究了稀土對(duì)Ni-P-PTFE工藝及鍍層性能的影響，并對(duì)化學(xué)鍍反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析。采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)的方法研究了主鹽與還原劑濃度之比以及復(fù)合絡(luò)合劑對(duì)化學(xué)鍍鎳合金鍍層的影響。當(dāng)主鹽與還

2、原劑濃度之比為0.4時(shí)，鍍速較快，鍍液穩(wěn)定性較好，在此基礎(chǔ)上，添加PTFE乳液以及稀土氯化物以后，通過(guò)對(duì)顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度、沉積速度、孔隙率以及耐蝕性等鍍層性能分析，篩選出最佳的工藝條件，獲得了性能良好的復(fù)合鍍層。 研究結(jié)果表明，鍍液成分的合理配制及工藝參數(shù)的合理選擇直接影響鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能。在前處理過(guò)程中，鍍件表面要保持清潔以保證鍍層的結(jié)合力。在操作條件中，溫度、pH值以及攪拌方式都是影響鍍液穩(wěn)定性的主要因素。在連續(xù)施鍍過(guò)

3、程中，添加方式和鍍液的維護(hù)都將決定鍍液的使用壽命。 利用掃描電子顯微鏡研究了復(fù)合鍍層的表面形貌，并用X射線能譜儀分析了添加稀土元素前后鍍層表面形貌的變化，發(fā)現(xiàn)在鍍液中添加2mg/L氯化鑭可以使鍍層表面更加致密、均勻，鍍層顆粒明顯變小，但是，隨著稀土添加量的增加，鍍層顆粒有明顯變大的趨勢(shì)，宏觀上看，鍍層表面比未添加稀土元素時(shí)光亮。著重研究了稀土氯化物對(duì)Ni-P化學(xué)鍍及Ni-P-PTFE復(fù)合鍍工藝以及鍍層耐蝕性、顯微硬度、沉積速度等