Ni-P-SiC-PTFE化學(xué)復(fù)合鍍的工藝研究.pdf

1、化學(xué)復(fù)合鍍作為一種優(yōu)良的表面處理技術(shù)，由于其均鍍能力高，鍍層致密、孔隙率低，具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性、釬焊性等性能，在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車、印刷、紡織、機(jī)械等工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。通過改變基質(zhì)金屬和分散微粒，可獲得具有高硬度、高耐磨性、自潤滑性、耐熱性和特殊裝飾性等性能的復(fù)合化學(xué)鍍層。 本文系統(tǒng)研究了各工藝參數(shù)對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-SiC-PTFE鍍層質(zhì)量的影響規(guī)律，研究了多種表面活性劑對(duì)微粒潤濕、分散效果的影響

2、；采用正交實(shí)驗(yàn)方法研究了促進(jìn)劑、緩沖劑、絡(luò)合劑、表面活性劑等工藝參數(shù)對(duì)鍍速、鍍層硬度等性能的影響規(guī)律，并對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析，得到了鍍速高、鍍液穩(wěn)定性好、操作范圍寬的優(yōu)化工藝方案，獲得了厚度均勻、組織致密的Ni-P-Sic-PTFE鍍層，研究了鍍后熱處理工藝對(duì)硬度的影響規(guī)律。利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察復(fù)合鍍層的表面形貌，用X射線能譜儀（EDS）分析復(fù)合鍍層成分，并對(duì)鍍層的孔隙率、耐蝕性及摩擦磨損性能進(jìn)行了測(cè)試，篩選出最佳的工

3、藝條件。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用乳酸-檸檬酸鈉復(fù)合絡(luò)合劑鍍液體系，鍍液穩(wěn)定性好；采用陽離子表面活性劑+非離子表面活性劑的復(fù)合型表面活性劑比單一的表面活性劑對(duì)微粒的潤濕和分散效果好。表面活性劑種類對(duì)鍍速和顯微硬度的影響最大，丁二酸濃度次之；綜合考慮鍍液的壽命和鍍速，表面活性劑為氟碳型陽離子表面活性劑+氟碳型非離子表面活性劑+十六烷基三甲基溴化胺，丁二酸濃度為15 g/L，乳酸濃度為20 mL/L，氨基乙酸濃度為5g/L較好。

4、根據(jù)優(yōu)化方案獲得的Ni-P-SiC-PTFE復(fù)合鍍層經(jīng)400℃熱處理1小時(shí)，硬度可達(dá)HV612。在經(jīng)過熱處理1小時(shí)后，Ni-P-SiC-PTFE硬度較Ni-P-PTFE高，而且摩擦磨損性能優(yōu)于后者，熱處理溫度300℃于400℃。熱處理溫度對(duì)這兩種復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)影響不大，摩擦系數(shù)均達(dá)到0．015。 鍍層的孔隙率隨著鍍層厚度的增加而減少，耐蝕性鍍層厚度以高于20μm為宜。 經(jīng)過300℃熱處理1小時(shí)后的Ni-P-SiC-P