混粉電火花加工及其鏡面加工技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、混粉電火花加工技術(shù)不僅在精密模具和精密零件的制造中發(fā)揮著重要的作用,而且在工件材料的表面強(qiáng)化方面也有著良好的應(yīng)用前景,因而,受到了各國(guó)電加工界的高度關(guān)注,是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)之一.目前,對(duì)混粉電火花加工工藝與機(jī)理的研究已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展,已經(jīng)知道,粉末的加入增大了極間間隙,能夠使放電點(diǎn)分散均勻,使加工狀態(tài)穩(wěn)定,降低工件的表面粗糙度,改善工件的表面質(zhì)量,并大大提高了精加工速度.但是,對(duì)于產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因和混粉工作液中的放電模型,目前的研究

2、還沒(méi)有給出一個(gè)完整、合理的解釋.為了解決上述問(wèn)題,該文在查閱了大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)一系列的工藝實(shí)驗(yàn)把普通電火花加工、混粉電火花加工以及混粉電火花鏡面加工進(jìn)行對(duì)比,運(yùn)用工藝實(shí)驗(yàn)和理論分析相結(jié)合的方法,重點(diǎn)對(duì)下述內(nèi)容進(jìn)行了較為深入的研究:(1)混粉電火花加工效率高的適用范圍及其內(nèi)在原因;(2)如何把混粉電火花精加工與鏡面加工有機(jī)的結(jié)合起來(lái)并優(yōu)化放電參數(shù),在最短的時(shí)間里獲取最佳表面等加工工藝問(wèn)題;(3)混粉電火花加工表面粗糙度降低的原

3、因、粉末顆粒在放電過(guò)程中的所起到的作用以及對(duì)寄生電容的影響、混粉工作液中的主要放電形式以及放電通道在放電過(guò)程中的變化情況等機(jī)理問(wèn)題.該文得出下列工藝結(jié)論:(1)混粉電火花加工與普通電火花加工相比,當(dāng)峰值電流較小時(shí),混粉電火花加工蝕除率較高;而當(dāng)峰值電流較大時(shí),混粉電火花加工的工件蝕除率較低.(2)在同一電參數(shù)條件下,蝕除率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸增大而后減小,而加工表面粗糙度值則先逐漸減小然后增大,有一種反復(fù)的趨勢(shì),同樣的情況也出現(xiàn)在鏡面加工

4、中.(3)放電參數(shù)相同時(shí),混粉電火花加工后的工件與普通電火花加工后工件相比,放電凹痕直徑更大,但表面粗糙度更低.(4)放電參數(shù)相同而加工面積不同時(shí),工件蝕除率幾乎相同.在論文的最后,通過(guò)總結(jié)工藝實(shí)驗(yàn)中的結(jié)論,論述了在混粉電火花加工中放電主要以單通道放電的形式為主;與普通工作液中的放電通道相比,混粉工作液中的放電通道擴(kuò)張更大.另外,結(jié)合數(shù)學(xué)方法,說(shuō)明了粉末的加入對(duì)寄生電容的影響主要體現(xiàn)在:工作液的抗擊穿能力下降;放電間隙增大,電蝕產(chǎn)物易于