基于正交設(shè)計(jì)的混粉電火花加工技術(shù)仿真研究.pdf

1、電火花加工技術(shù)在汽車(chē)、航空航天、模具等制造工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,混粉電火花加工技術(shù)的出現(xiàn)極大地豐富了電火花加工技術(shù)的內(nèi)涵,并突破了以往人們對(duì)這一工藝方法在認(rèn)識(shí)上的局限性.目前,混粉電火花加工技術(shù)能夠加工較大的面積,得到較低的表面粗糙度,是模具在最終加工工序中取代手工拋光的主要工藝手段.但是,這項(xiàng)工藝的基本機(jī)理尚不清楚、尺寸精度很難確定,而且該技術(shù)缺少必要的工藝規(guī)范,因此,分析放電模型、尋找混粉電火花加工技術(shù)的本質(zhì)以及混粉電火花加工工藝的

2、實(shí)用化成為當(dāng)今混粉電火花加工技術(shù)研究的熱點(diǎn).本文通過(guò)一組正交工藝實(shí)驗(yàn)分析了混粉電火花加工技術(shù)各個(gè)工藝參數(shù)之間的關(guān)系,總結(jié)了過(guò)切量的影響因素,同時(shí)對(duì)混粉電火花放電點(diǎn)的位置變化規(guī)律做了探索.在此基礎(chǔ)上,利用MATLAB6.5軟件為工具平臺(tái)建立起混粉電火花加工工藝人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型(包括粗糙度模型、過(guò)切量模型),并對(duì)該網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練、仿真,通過(guò)將實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果與仿真計(jì)算結(jié)果的比較,驗(yàn)證了該仿真方法和仿真模型的正確性.本文做了如下方面的工作:(1

3、)基于試驗(yàn)現(xiàn)象,本文認(rèn)為在混粉電火花加工過(guò)程中,一次脈沖周期內(nèi),放電位置的隨機(jī)變化局限在一定區(qū)域內(nèi);隨著加工時(shí)間的推移,放電區(qū)域從一個(gè)位置緩慢轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)位置;(2)依據(jù)正交設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)的試驗(yàn)樣本,能充分代表混粉電火花加工技術(shù)工藝系統(tǒng)特性;而工作液中的混粉微粒細(xì)化了放電能量、減小放電過(guò)程的電弧等不穩(wěn)定性因素的發(fā)生、增大了放電過(guò)程的隨機(jī)性,因此增加了系統(tǒng)的可仿真性及結(jié)果的準(zhǔn)確性;(3)借助本文提出的"塔型"BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),為混粉電