軋輥鋼脫氧及夾雜物控制技術(shù)研究.pdf

1、隨著軋鋼工業(yè)迅速發(fā)展，軋機(jī)速度和自動(dòng)化程度不斷提高，對(duì)軋輥質(zhì)量提出了更高的要求，如何提高軋輥的使用壽命以適應(yīng)軋機(jī)的需要是軋輥研制者面臨的新課題。近年來(lái)我國(guó)冶金行業(yè)使用的重要耐磨件軋輥的生產(chǎn)工藝水平雖有較大提高，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有相當(dāng)大的差距。
　　 中鋼邢臺(tái)機(jī)械軋輥廠目前是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的軋輥專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。課題針對(duì)其鑄鋼廠LF—VD精煉工藝進(jìn)行系統(tǒng)分析研究，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量。軋輥鋼中含有一定量的合金元素，不

2、同程度的含有各種類(lèi)型的夾雜物，給鋼材的性能的提升帶來(lái)不利的影響。本文從冶金熱力學(xué)計(jì)算角度出發(fā)，對(duì)現(xiàn)行冶煉工藝和制度下生產(chǎn)軋輥鋼時(shí)的夾雜物種類(lèi)和生成條件進(jìn)行了預(yù)測(cè)；在軋輥鋼生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行了取樣，對(duì)鋼樣中非金屬夾雜物進(jìn)行掃描電鏡和顯微鏡觀察，對(duì)其形貌、成分、大小等性質(zhì)方面進(jìn)行定性分析，闡明各精煉環(huán)節(jié)對(duì)其生成的影響；通過(guò)使用不同的脫氧劑，對(duì)現(xiàn)行工藝脫氧制度進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高冶煉過(guò)程中的去氣水平，尤其是進(jìn)一步降低鋼水中溶解氧和全氧含量。全文結(jié)

3、論如下：
　　 (1)在冶煉過(guò)程中，生成的主要夾雜物為氧化物、硫化物以及兩者的復(fù)合夾雜；澆注后的凝固過(guò)程中有少量氮化物的生成和析出。成品鋼中夾雜物平均直徑小于3μm，鋼中95％以上的夾雜物小于10μm，僅有個(gè)別夾雜物尺寸大于10μm；
　　 (2)使用鋁脫氧可以獲得很低的溶解氧水平，且極易生成Al2O3夾雜，但當(dāng)氧含量降低到2×10—6擊之后，繼續(xù)使用鋁脫氧效果將不明顯；同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的MgO和鎂鋁尖晶石夾雜；

4、　　 (3)精煉過(guò)程中，冶煉階段的含Ti夾雜物主要是少量的TiO(s)；在鋼液澆注后的凝固過(guò)程中由于溫度的下降和元素的偏析引起氮、鈦、釩在液相中的富集，從而析出TiN、Tic和VN等夾雜物；
　　 (4)喂線(xiàn)過(guò)程、終脫氧處理、真空操作中脫氧效果較好，合金化過(guò)程出現(xiàn)較大的增氧情況；軟吹環(huán)節(jié)的增加和軟吹時(shí)間的延長(zhǎng)有利于夾雜物的上浮和排除，但必須控制好惰性氣體的噴吹流量，以防止鋼液的二次氧化；
　　 (5)工藝改進(jìn)階段使用A