12MnNiVR容器鋼RH精煉過程夾雜物的控制研究.pdf

1、隨著壓力容器應(yīng)用領(lǐng)域向高壓、高溫、大容量等方向發(fā)展，壓力容器鋼的質(zhì)量要求越來越高，提高探傷合格率是確保其內(nèi)部質(zhì)量主要措施。國內(nèi)容器鋼生產(chǎn)企業(yè)針對提高探傷合格率開展了大量研究，結(jié)果表明，鋼板探傷不合的主要原因是鑄坯中Al2O3夾雜物經(jīng)軋制發(fā)展形成線狀缺陷。本文針對國內(nèi)某煉鋼廠12MnNiVR容器鋼板探傷不合格問題，采用掃描電鏡分析容器鋼板探傷不合試樣，研究容器鋼RH精煉和連鑄過程各工序鋼液全氧含量、夾雜物數(shù)量、粒徑分布、形貌和組成，弄清容

2、器鋼板探傷不合原因。針對容器鋼RH精煉過程，應(yīng)用熱力學(xué)軟件Factsage計(jì)算了頂渣液相區(qū)和鋼渣平衡關(guān)系，優(yōu)化頂渣成分，同時計(jì)算了Ca、O、Al元素對夾雜物生成的影響，優(yōu)化Ca處理工藝，并進(jìn)行高溫實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴RH精煉過程吹氧升溫和連鑄過程鋼液二次氧化易造成Al2O3夾雜物超標(biāo);應(yīng)控制RH精煉升溫吹氧量，保證RH循環(huán)時間，加強(qiáng)保護(hù)澆注，規(guī)范開澆、換包操作。⑵優(yōu)化的頂渣成分為CaO35～50％，Al2O330