硅鋼脫氧工藝及夾雜物行為控制研究.pdf

1、非金屬夾雜物的數(shù)量、尺寸、類型及分布規(guī)律直接影響著硅鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。不同的脫氧工藝必然導(dǎo)致鋼中非金屬夾雜物的類型發(fā)生變化，在開澆、換包等非穩(wěn)態(tài)澆鑄時(shí)期，卷渣、耐火材料侵蝕以及二次氧化等問題將給非金屬夾雜物帶來嚴(yán)重影響。本論文以電工硅鋼為對(duì)象，通過工業(yè)試驗(yàn)，系統(tǒng)研究不同脫氧工藝、不同澆鑄時(shí)期連鑄坯潔凈度及非金屬夾雜物的變化規(guī)律，研究工作對(duì)于電工硅鋼的質(zhì)量改善具有指導(dǎo)意義。
　　本論文采用硅脫氧和鋁脫氧兩種脫氧工藝，通過工業(yè)試驗(yàn)及取樣分

2、析，研究了不同澆鑄階段連鑄坯中w(T.[O])、w([N])的變化規(guī)律，并考察了大顆粒夾雜物的含量、粒度、類型及來源，在本試驗(yàn)條件下，得到如下結(jié)論:
　　(1)硅鋼頭坯及相應(yīng)的中間包鋼液中w(T.[O])、w（[N]）明顯高于交接坯、正常坯和尾坯，表明開澆階段二次氧化嚴(yán)重。
　　(2)不同澆鑄時(shí)期硅鋼連鑄坯中的w([N])均高于中間包鋼液中的w（[N]），表明中間包—結(jié)晶器之間的保護(hù)澆鑄存在問題，二次氧化嚴(yán)重;連鑄坯中的w(

3、T.[O])明顯低于中間包鋼液，則說明中間包內(nèi)夾雜物的上浮去除效果顯著。
　　(3)不同澆鑄時(shí)期鋁脫氧工藝條件下的硅鋼連鑄坯中w(T.[O])、w（[N]）普遍低于硅脫氧。
　　(4)在開澆階段，硅鋼連鑄坯中的大顆粒非金屬夾雜物主要源于結(jié)晶器卷渣和耐火材料侵蝕。
　　(5)在正常澆鑄時(shí)期，硅鋼連鑄坯中的大顆粒夾雜物與脫氧工藝和二次氧化有關(guān)。鋁脫氧條件下連鑄坯中的大顆粒夾雜物以Al2O3為主，硅脫氧條件下連鑄坯中的大顆粒