汽車齒輪鋼預(yù)先熱處理工藝的研究.pdf

1、本文首先研究了普通正火、等溫正火和鍛造余熱等溫正火三種預(yù)先熱處理工藝對(duì)22CrMoH和20MnCr5兩種齒輪鋼鍛造毛坯組織和性能的影響規(guī)律，結(jié)果表明：22CrMoH鋼和20MnCr5鋼高溫鍛造直接空冷(或風(fēng)冷)后極易獲得貝氏體組織，而且晶粒粗大，硬度較高，切削加工性能較差，必須進(jìn)行預(yù)先熱處理；合金滲碳鋼進(jìn)行普通正火處理時(shí)，獲得最佳顯微組織和硬度的冷卻速度范圍較窄(6～9℃/min)，生產(chǎn)中難以控制；采用等溫正火、鍛造余熱等溫正火兩種等溫

2、正火工藝都可在一個(gè)比較寬的溫度范圍內(nèi)(580～660℃)均可獲得最佳的顯微組織和硬度，生產(chǎn)中容易控制；鍛造余熱等溫正火得到的無(wú)論是鐵素體組織還是貝氏體組織，都比相同等溫溫度下等溫正火的組織粗大。 其次對(duì)鍛造余熱等溫正火工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，指出：鍛造毛坯實(shí)施鍛造余熱等溫正火時(shí)，必須控制三個(gè)主要工藝參數(shù)，等溫前的冷卻速度、等溫溫度和等溫時(shí)間，要根據(jù)齒輪的成分、零件尺寸合理選擇這三個(gè)工藝參數(shù)。 最后探討了鍛造余熱等溫正火對(duì)切削

3、加工性能和后續(xù)熱處理工藝性能的影響規(guī)律，結(jié)果表明：在粗大的奧氏體晶粒中形成的鐵素體加珠光體平衡組織，在后序滲碳加熱時(shí)可以重新獲得細(xì)小均勻的奧氏體晶粒，硬度均在HBl60-180之內(nèi)，可以穩(wěn)定可靠地獲得正火要求的顯微組織和硬度，使鋼件具有良好的切削加工性能及穩(wěn)定的滲碳淬火變形規(guī)律。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，22CrMoH鋼和20MnCr5鋼零件實(shí)施鍛造余熱等溫正火新工藝，能夠節(jié)約大量能源，提高生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。每年可節(jié)約刀具消耗